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精密管技术

精密内花键钢管晶裂倾向

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-11
  • 点击:6982

精密内花键钢管酸渣中SiO_2和TiO_2能与FeO形成复合物FeO·SiO2和FeO·TiO2,从而降低了FeO活性。结果表明,酸性渣有利于扩散脱氧,而碱性渣比酸渣扩散除氧能力差。精密内花键钢管熔池、熔渣在焊接过程中的剧烈搅拌,在吹力的作用下,不断向后移动,这都有利于沉淀脱氧和扩散脱氧。

但精密内花键钢管焊接过程中冷却速率较大,扩散时间短,因而扩散除氧效果不够理想。3.4.3外圆内花键精密钢管焊缝金属的脱硫脱磷1.硫的危害及控制措施硫是焊缝金属中的有害元素。硫化物在精密内花键钢管中以FeS和MnS两种形态存在,但MnS浮入炉渣后,MnS对金属的性能影响较小。

精密内花键钢管

尽管微量MnS在精密内花键钢管焊缝中以夹杂形式存在,但仍呈弥散性分布。硫磺是FeS的形式,由于FeS与Fe在液体中的可溶性不受限制,而在室温下在固体铁中的溶解度仅为0.015%~0.02%。熔池中的FeS容易发生偏析,FeS在优质内花键精密异型管熔池内部形成了片状或链状的Fe+FeS+FeS(熔点940℃)。这样,焊缝金属就会增加晶裂倾向,同时降低精密内花键钢管焊缝的韧性和耐蚀性。合金(特别是高镍合金钢)焊接时,硫的危害更大。

由于在这个时候形成的NiS+Ni又与Ni形成熔点为644℃的低熔点NiS+Ni,导致焊缝易发生晶裂。精密内花键钢管合金焊缝中碳含量的增加,会促使硫的偏析,从而加重其危害,应尽量降低焊缝中的硫含量。结果表明,低碳钢的焊缝中硫的质量分数应小于0.035%,合金钢外圆内花键精密光亮管焊缝中的硫含量应小于0.025%。

精密内花键钢管焊接处硫磺可以采取以下措施。(1)限制焊条、焊剂原料中含硫量焊接金属中硫的主要来源是母材、焊丝、焊剂或焊条药皮等。但母材和焊丝中的硫含量一般比较低,因此严格控制精密内花键钢管焊条料中的药皮、焊剂的含硫量非常重要。生产焊条、焊剂时,应严格按有关标准选用药皮、焊丝原料。

精密内花键钢管

用低合金钢、低碳钢焊丝的硫量应小于0.03%,合金钢焊丝中的硫量应小于0.025%,不锈钢焊丝的硫量应小于0.02%。原料中含硫,焊剂,焊丝等,应严格控制其含量。对部分20#内花键精密异型管原料硫含量过高时,应先焙烧,使硫符合工艺要求。(2)冶金法脱硫选择对硫亲和力大于铁的元素进行脱硫,如[FeS]+[Mn]==(MnS)+[Fe]lgK=82T20-1.86(3-19)反应的产物MnS几乎不溶于熔池,大部分进入熔渣。

从式(3-19)可知,降低温度使平衡常数K增加,有利于脱硫。但是,精密内花键钢管熔池后部温度低,冷却快,反应时间短,对脱硫反应不利,因此必须提高含锰量(wMn>1%),以获得良好的精密内花键钢管脱硫效果。

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