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精密管技术

外六方内圆精密钢管激光淬火

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-11
  • 点击:5722

工作时,滚轮压力不能太大或太小,一般建议使用100~150MPa。另外,由于接触不良,外六方内圆精密钢管表面会产生压痕或烧损。激光淬火,是指利用激光发生器发射的激光束,在专门的激光热处理设备上对外六方内圆精密钢管机械零件或工模表面进行加热,使其达到理想的溫度后自动降温和硬化的热处理方法。

外六方内圆精密钢管激光淬火,可用于普通钢及铸铁制机械零件及工模进行一定深度的相变硬化,并可在工具、模具、量具、夹具等表面上进行合金化处理,以及高硬度的工模表面硬质合金化等。

外六方内圆精密钢管

工艺参数:1)外六方内圆精密钢管激光淬火用于激光淬火的功率一般在0.1~10kW。2)扫描速度通常在300-750mm/min之间。光束摆动宽度通常在5~20毫米中间。4)射束角小于45°。5)光斑功率密度通常是1000~10000W/cm2,常用1000~6000W/cm2。1.5.4外六方内圆精密钢管常用化学热处理工艺方法及其适用范围,根据精密六角钢管渗碳和碳氮共渗、渗氮、氮碳渗、渗硼、渗硅和渗硅、渗铝、渗铬、渗钛、渗铌及二元、三元和多元共渗等。

接下来,将逐一介绍几种广泛应用的外六方内圆精密钢管化学热处理工艺方法。1.精密外六角钢管渗碳和碳氮共渗和碳氮共渗按渗剂形状分成:气体、液体、固体渗碳及碳氮共渗;根据所用设备的不同,分成真空、离子流态床、感应加热渗碳、碳氮共渗等。钢的相变点温度(727℃)下,氮、氮、碳共渗两种共渗氮和氮碳共渗。

具有变形小,渗层薄,硬度高等特点。氮化处理广泛应用于外六方内圆精密钢管机械零件及工模等要求硬化层薄、载荷小、变形要求严格、耐磨等场合。但是,渗层也存在着生产周期长、效率低、成本高、适用六角精密无缝管钢种有限、渗层易脆等缺点。因此,出现了氮碳共渗(即软氮化)技术。

外六方内圆精密钢管

尽管其硬度略低于渗氮(根据材料的不同,可以达到600~1100HV),但其性能却比外六方内圆精密钢管渗氮效果略差(1000~1200HV),但其生产周期大大缩短,生产效率显著提高和成本有效降低及适用钢种不受限制、脆性明显降低等优点,大大扩展了其应用范围。渗氮与氮碳共渗的目的大致相同,即都是为了提高外六方内圆精密钢管表面硬度、耐磨性和耐疲劳性能以及耐蚀性等。

目前,工厂采用的是固相渗硼和盐浴渗硼为主。另外,外六角精密钢管还有气体硼、电解渗硼等。其主要特征如下:外六方内圆精密钢管渗硼后生成铁硼化合物,硬度非常高,可达1800~2000HV,极大地改善了零件的耐磨性。

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