确保8毫米精密无缝管淬火质量

表面硬度1)8毫米精密无缝管淬火后的硬度应大于或等于技术文件中规定的硬度范围。常用洛氏(HRC)硬度测定法测定。二、硬度测定位置应按照工艺文件规定。对局部淬火的9毫米精密钢管，不能选择靠近淬火区边界的部位进行硬度测定。

三、重要8毫米精密无缝管在淬火后不允许有软点(检查硬度的点数中，有60%以上低于所要求的硬度值的下限者为软点)，大件和一般8毫米精密无缝管允许有少量的软点，其面积按工艺规定。四、局部淬火件的淬硬部位允许有偏差：8*1精密光亮无缝钢管直径≤50mm为±10mm；8个小口径精密钢管直径>50mm为±20mm。

3.淬火后的畸变工件畸变变量(包括校正后的)应符合工艺要求。在这些条件下：1)板状工件的不平坦度不能超过其留磨量的2/3。二轴类8毫米精密无缝管，其全长径向圆跳动不得超过直径留磨量的1/2。

四、等温淬火(工艺代号513-At)钢的工艺准则等温淬火又称贝氏体等温淬火。8毫米精密钢管加热奥氏体化后，在等温区迅速冷却到贝氏体，使其转化为贝氏体。等温型淬火的基本目标是使8毫米精密无缝管具有较高的硬度和韧性，并能降低8毫米精密无缝管在淬火过程中发生变形和裂纹的危险。对变形要求严格的合金钢、碳含量(质量分数)在0.6%以上的碳钢和形状复杂的工模具钢小截面8毫米精密无缝管，主要采用等温淬火。

等温淬火用热浴主要有盐浴、碱浴和专用于等温(分级)淬火的淬火油。根据JB/T6955-2008的标准要求，使用上述热浴对热处理8毫米精密无缝管和环境无不良影响。在硝酸铵溶液中，氯离子应≤0.3%，硫酸根应≤0.5%,pH值6.5~8.5；在碱性溶液中，碳酸根应≤4%；在等温(分级)溶液中，淬火油的运动粘度不大于120mm2/s，闪点不低于230℃，倾点不高于-5℃，水份呈痕迹状。

为确保8毫米精密无缝管淬火质量，上述热浴在生产过程中应定期进行检验。其中，盐浴试验项目包括：硫酸根、氯离子、水溶性物质、pH值、pH值，每月一次；碱浴试验项目包括：碳酸根、水溶性物质、pH值、等温性物质、pH值、pH值、水分、酸值、粘度、冷却性能，连续使用3~6个月一次。

当热浴不符合8毫米精密无缝管技术要求时，必须进行调整或更换。三、热浴器在其使用温度下，允许的变幅±10℃。四、采用碱性浴液等温淬火，加工表面光洁。但是碱性浴蒸汽对操作人员的健康有害，而且淬火时碱性液溅伤也是常见的事故，因此，在使用时应采取有效的安全保护措施。