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精密管技术

优质高亮度精密钢管焊接结构

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-12
  • 点击:6695

根据统计,世界范围内优质高亮度精密钢管焊接结构发生的各类事故,除少数是由于设计不合理、材料选择不当及操作方面的问题外,大多数事故都是由裂纹造成的。产生裂纹的优质高亮度精密钢管焊接结构需要修复,浪费人力、物力、财力、时间的重要焊接结构废弃,无法修复的更严重的是事故、人身伤亡。

由早期到现代的焊接技术应用,由优质高亮度精密钢管焊接裂纹引起的重大事故在国内外屡见不鲜。一九七九年十二月吉林煤气公司发生球罐破裂事故,直接经济损失约627万元。球罐的破裂属于低应力脆性断裂,主断口位于上环焊缝内壁焊趾处,长度约65mm。重庆市渝江县彩虹桥特大塌方,直接经济损失631万元。

优质高亮度精密钢管

大桥主拱优质大口径精密无缝管在加工过程中,对焊缝普遍存在裂纹、未焊透、未熔透、气孔、夹渣等缺陷。优质高亮度精密钢管压力容器是现代社会十分重要的特种设备,当它发生断裂事故时,尤其是高温、高交变热应力和在腐蚀环境中工作的压力容器,一旦发生断裂,将给社会带来巨大的损失。

特别是随着我国优质高亮度精密钢管油气管道建设水平的不断提高,长输管道向高强级、大壁厚、大直径方向发展,焊接裂纹在高强等级、大壁厚优质高亮度精密钢管的焊接生产中已成为一个重要问题。优质高亮度精密钢管焊缝裂纹给油气输送管道的安全运行带来隐患,甚至导致重大事故。

比如,1960年美国Trans-Western公司一条直径762毫米的X56钢输气管道发生脆性断裂,断裂长达13公里。所以,优质高亮度精密钢管裂纹问题对焊接结构的危害是很大的,为了提高工件焊接的工艺质量和使用寿命,克服裂纹成为优质精密无缝管焊接技术中亟待解决的首要问题。

优质高亮度精密钢管

焊接裂纹产生的因素是焊接裂纹形成的条件是焊接过程中焊接接头局部区域强度降低,使优质高亮度精密钢管焊接区域强度小于焊接区域所承受的焊接应力,导致焊接裂纹。可通过提高焊接接头的强度和韧性,减小焊接接头应力,防止焊接裂纹的产生。

影响优质的碳钢精密钢管焊接裂纹形成的因素很多,这些因素大致可以分为两类:冶金因素和机械因素。优质高亮度精密钢管焊接冶金因素是快速冶金和凝固条件下一系列不平衡的工艺过程的综合,不可避免地会产生不同程度的物理化学状态不均匀。优质厚壁精密光亮钢管现货冶金焊接过程中产生的夹渣和夹杂,氮、氢、氧等气体元素含量处于过饱和状态。

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