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精密管技术

40cr精密管无缝钢管焊缝组织图

  • 作者:精密管
  • 发布时间:2021-08-13
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基于舍夫勒焊缝组织图中Creq和Nieq之间的关系式,可以提出计算奥氏体40cr精密管无缝钢管焊缝金属中δ相含量的公式:φ(δ)=3(Creq-0.93Nieq-6.7)为了考虑氮的影响,在Nieq应计入N的作用下,Ni如德龙的焊缝组织图,不同的研究人员提出了几个改进的组织图,eq计算中考虑了N而加了一项30N。

对于Mn、N强化的40cr精密管无缝钢管,1982年提出了改进后的舍夫勒焊缝组织图,其计算公式为:Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb+3Al+5VNieq=Ni+30C+0.87Mn+K(N-0.045)+0.33Cu(10-2)式中,系数K与N含量有关:wN=0~0.20%时,K=30;wN=0.21%~0.25%时,K=20。在40cr精密管无缝钢管焊接过程中,焊缝组织图只是对焊条化学成分的影响。

40cr精密管无缝钢管

40cr精密管无缝钢管焊接过程中的结晶条件发生变化,例如焊接方法不同,或者冷却速度增加,都会发生其他的情况。随着40cr精密钢管冷却速率的增加,A+F区明显减小,δ相含量0%F线向右下方偏移,100%F线向左上方移动,这意味着容易得到单相A或单相F组织。2)晶间腐蚀在热影响区敏感区域。40cr精密管无缝钢管晶间腐蚀是指在敏化区域内,在焊接热影响区域内,加热峰温度在敏化加热区域内,故称敏化区域。

只有18-8钢存在热影响区敏化区,18-8Ti、18-8Nb和Ti和18-8Nb钢不容易产生敏感区。对06Cr19Ni10不锈钢wC=0.05%时,Cr23C6析出温度为600~850℃,TiC为1100℃。若能快速冷却,则不会析出铬碳化物。为了防止18-8钢在敏化区的腐蚀,在40cr精密管无缝钢管焊接工艺中应采用小热输入快速焊工艺,以减少在敏化区的加热时间。

3) 刀刃腐蚀。40cr精密管无缝钢管焊缝区内晶间腐蚀,如刀削切割形式,故称为“刀状腐蚀”(Knife-lineCorrosion),简称刀蚀。在40cr精密光亮钢管锈蚀带宽度初期不超过3~5个晶粒,但可以逐渐扩大到1.0~1.5mm。只有18-8Nb和18-8Ti钢40cr精密管无缝钢管的熔合区发生了铁屑腐蚀,M23C6沉淀形成了贫Cr层。例如,对于18-8Ti,其焊接前的水淬固溶处理态为1050~1150℃,M23C6完全固溶,TiC呈沉淀游离态(TiC在固溶处理时大部分不能固溶)。

40cr精密管无缝钢管

40cr精密管无缝钢管焊接后熔合区焊缝态下,由于超过1200℃的高温过热而发生的变化主要是TiC的固溶,随着山东40cr精密钢管峰值温度的升高其固溶量增大。TiC溶解时分离的碳原子被插入到奥氏体点阵间隙,Ti位于奥氏体点阵空位位置。

活性碳原子在冷却时向40cr精密管无缝钢管奥氏体晶粒周围移动,Ti来不及扩散就留在原位。这样,40cr光亮精密钢管碳在晶界附近析集,就变成过饱和状态,这是示踪原子C14自射线照相所证实的。如再经450~850℃中温敏化加热,M23C6将发生M23C6沉淀,与之相应形成晶界贫Cr区。

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