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精密管技术

20crmnti精密光亮管打底焊

1)引弧,在仰焊部位坡口内侧划擦引弧,电弧引燃后稍作稳弧,即压向20crmnti精密光亮管坡口一侧根部边缘,击穿根部棱角并形成焊缝后立即将电弧转向另一侧坡口根部边缘,形成搭桥连接后,稍作停顿,将电弧压向20crmnti精密光亮管焊缝背侧,击穿20crmnti精密光亮管坡口根部,形成第一个熔池座,引弧即完成。

2)20crmnti精密光亮管打底焊,仰焊部位打底层焊接时,焊条与坡口两侧成90°夹角,与焊接方向成80°~85°夹角。伴随着20crmnti精密钢管焊接部位由仰焊到立焊部位,焊条与焊接方向夹角逐渐增大,由立焊到仰焊部位,焊条与焊接方向的夹角又逐渐变小。焊条方向伴随着20crmnti精密光亮管焊接部位的变动而变动。

20crmnti精密光亮管

试件焊接时采用锯齿形运条方法,在仰焊部位施焊时,焊条摆动幅度要小,伴随着焊接部位向上变动,焊条摆动幅度应逐渐增大,20crmnti精密光亮管坡口两侧的停顿时间也应适当增加。在仰焊部位焊接时,电弧应深入20crmnti精密光亮管坡口根部,使电弧的一半透过20crmnti精密光亮管坡口根部送向焊缝背面熔池。向前运条速度要掌握适当,速度过快,会引起大量飞溅,使空气介入,在无缝精密钢管背面焊缝表面产生气孔;速度太慢,使焊接熔池增大,温度升高,导致液态金属下坠,形成焊瘤和烧穿等缺陷。焊至试件立焊部位时,电弧向20crmnti精密光亮管坡口内送进的深度比仰位时稍浅,保证1/3电弧透过坡口根部送向背面焊缝熔池。

焊条横向摆动速度中间加快,在优质冷轧精密钢管坡口两侧稍作停顿。焊至平焊部位时,1/4电弧送入背面焊缝熔池,增加电弧在20crmnti精密光亮管坡口两侧的停顿时间,以防液态金属受重力和电弧吹力作用而产生下坠。此时应保证短弧焊接,使熔渣紧跟在熔池尾部。

20crmnti精密光亮管

右半部分焊接完成后,将始焊端和终焊端用角向磨光机打磨成斜坡状,立即进行后半部分的焊接。20crmnti精密光亮管左半部分焊接操作方法和右半部分相同,但焊条横向摆动幅度应略大些,以减轻因试件试件温度过高带来的不良影响。

3)收弧,收弧时,将电弧沿优质内花键精密异型管坡口边缘一侧回焊10~15mm,回焊过程中,将电弧缓慢拉长熄弧,使试件熔池变浅减小,并形成一个斜坡,收弧时需将弧坑填满,否则易产生弧坑裂纹。当熔池温度较高,不利于回焊收弧时,可在停弧后,不待试件熔池凝固,迅速向熔池中轻轻补充两滴液态金属,使弧坑填满,这样不但可以防止弧坑裂纹的产生,还可以防止20crmnti精密光亮管冷缩孔的出现。

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