大口径厚壁精密钢管第一层焊接

电弧在两侧停留时，应避免吹向大口径厚壁精密钢管熔池的角度过小，否则电弧与熔池的距离过近，会使熔池表面出现较深坑状吹扫点。此种方法适合于酸性及碱性焊条的焊接。大口径厚壁精密钢管一侧焊接完成后，另一侧焊接引弧位置应为先一侧焊缝仰焊部位前方10mm点处。电弧引燃后，压低带向焊缝最高突出位置，做快速连续电弧停留动作，并将焊条向前移动至封底层焊缝的表面，进行正常焊接。

大口径厚壁精密钢管顶部收弧时，电弧与一侧表层金属相接后，应将电弧继续快速前移，用较薄熔池对相接处收弧点覆盖（长度为10～15mm），然后电弧稍稍回带，使其熄灭。大口径厚壁精密钢管的横焊焊接示例：大口径厚壁精密钢管直径φ219mm，壁厚8mm，两管组对所成角度为60°，组对间隙3～4mm，组对定位焊点4处，定位焊缝长度30～40mm，定位焊完成后，将大口径厚壁精密光亮钢管焊缝两侧打磨成斜坡状。

选用焊条E4303或E5016，直径均为φ3.2mm，电流调节范围分别为85～95A和110～120A。

大口径厚壁精密钢管的第一层焊接

连弧焊

（1）连弧焊屏障保护推进法,在厚壁精密光亮钢管坡口间隙的较小处将电弧引燃，带弧至下坡口钝边处的边缘，做推进的动作，使熔滴过渡到坡口的钝边处。然后将电弧上移至上坡口的钝边处，电弧停留片刻产生熔滴过渡后，熔合于大口径厚壁精密钢管下坡口的熔滴过流处，形成基点熔池。再做下移的动作，使电弧至下坡口的钝边处，并使电弧的一半穿过厚壁精密光亮管坡口的间隙，一半形成过渡熔滴。这种电弧的推进方法，以一半的电弧对大口径厚壁精密钢管坡口的间隙处做吹扫动作，形成挡风的屏障，另一半熔滴金属顺利地过渡，然后在钝边处推进熔滴前移，并超过坡口间隙0～1mm。

（2）屏障保护推进法注意事项,电弧在大口径厚壁精密钢管坡口上下停留形成熔池后，向上移动时应压住电弧，推向坡口的钝边处2～3mm，形成熔池厚度3～4mm，使熔池向下液流坡口间隙时，不形成较大豁状缺口。这种停留动作应迅速，并将电弧贴于坡口的钝边处，形成熔滴过渡成形后，再做上移的动作使电弧移至上坡口边部。

在熔滴过渡时，应仔细观察大口径精密光亮钢管坡口上下钝边处的熔合，如果电弧在下坡口边部处电弧停留，大口径厚壁精密钢管熔池温度较高，熔池会出现豁状咬合，此时应将电弧稍稍前移，在瞬间做一个上带的动作，从熔池延伸的边缘带弧至上坡口的钝边处，再后做一个微小的上推动作，使熔滴贴于上坡口边部。

再沿电弧的上提线使电弧回带过熔池中心至下坡口的豁状处，电弧停留片刻后使熔池延伸。在熔池堆敷成形过厚时，应在电弧下移后，适当增加下坡口熔池的宽度并减少坡口上下电弧停留的时间。电弧作下坡口带弧动作时，应快速带弧和微量推进，再加速前移，使自坠金属过渡的大口径厚壁精密钢管内径成形没有较深的咬合点和沟状熔合线。