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精密管技术

精密钢管32熔合区

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-13
  • 点击:5533

精密钢管32熔合区越近,贫Cr越严重,可能形成“刀状腐蚀”。可见,高温过热与中温敏化交替作用,是刀型腐蚀的必要条件,而不含Ti、Nb的18-8钢无刀蚀现象。超低碳不锈钢精密钢管32既不受敏化区的腐蚀,也不会产生刀状腐蚀。

18-8Ti和18-8Nb钢中,最好控制wC<0.06%。尽可能减少焊接过程中的过热,如避免交叉焊接和采用低热输入。当腐蚀介质的一面无法最终焊接时,应调整精密钢管32焊缝尺寸和焊接参数,以避免另一面焊接时产生的实际敏化热影响区落在表面第一面的过热区。

精密钢管32

另外,稀土元素如铅、碳等能加速晶相中碳化物的沉淀,能有效地避免刀状腐蚀。(2)应力腐蚀(SCC)1)腐蚀介质的影响。压力腐蚀的特征之一是腐蚀介质与材料组合的选择性,在这种特殊组合外不会发生应力腐蚀。例如,在氯离子环境中,18-8不锈钢精密钢管32的应力腐蚀不仅与溶液中氯离子有关,而且与其溶液中的氧含量有关。32精密无缝管在高浓度的氯离子、少量的氧、低浓度的氯离子和高含氧量的情况下,都不会造成应力腐蚀。

2) 精密钢管32焊接应力的影响。由于受力与腐蚀介质的共同作用,应力腐蚀裂开。因为热导率低、热膨胀系数高,焊接后不锈钢外32内16.8精密无缝管会产生较大的剩余应力。焊接残馀应力的30%以上产生应力腐蚀拉伸应力,精密钢管32焊接拉伸应力越大,应力腐蚀越容易破裂。

结果表明,在氯化介质中,造成奥氏体钢SCC精密钢管32的临界值拉应力σth,并接近于奥氏体钢的屈服强度σs,即σth=σs。热高压情况下,造成奥氏体钢SCC的临界值拉应力远低于σs。对于H2SxO6介质,应力起到了加速作用,因为晶间腐蚀占主导地位,此时可以认为σth=0。

精密钢管32

在避免精密钢管32应力腐蚀裂开中,退火工艺清除焊接剩余应力。清除精密冷轧无缝管剩余应力的程度与“回火参数”LMP(LarsonMillerParameter)有关,即LMP=T(lgt+20)×10-3(10-3)式中的T–加热温度(K);t–保温时间(h)。回火参数(LMP)越大,清除精密钢管32剩余应力的程度越大。如果是18-8Nb空心精密钢管,直径为Φ125mm,壁厚25mm,焊接过程中焊接剩余应力σR=120MPa。

当应力退火工艺时,LMP≥18时才开始使σR下降,而当LMP=23时,σR=0。应当指出,清除精密钢管32应力时,加热温度T的效果要比加热保温时间t大得多。3)合金元素的作用。合金中的大部分应力腐蚀裂开发生在合金中,而合金元素在精密钢管32晶界形成晶间裂纹是导致合金晶间裂开的主要原因之一。

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