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精密管技术

42crmo合金精密钢管出晶间腐蚀

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-14
  • 点击:6607

42crmo合金精密钢管中碳含量低于它的饱和溶解度(wC=0.015%~0.03%),并未导致Cr23C6析出,因此不会出现“贫铬”现象。在钢中,若含一种能形成稳定碳化物,且经稳定处理(850℃×2h,空气冷却),优先生成NbC或TiC,不会再形成Cr23C6,且不产生贫铬。

Cr铁素体42crmo合金精密钢管也表现出晶间腐蚀倾向,但与Cr-Ni奥氏体不锈钢(Cr17~1100~1200℃、Cr25~1000~1200℃)的急冷状态下的晶间腐蚀形成;42crmo精密钢管经650~850℃加热后的腐蚀反而消除。

42crmo合金精密钢管

其原因在于碳在42crmo合金精密钢管中的溶解度远小于在奥氏体中,容易析出,而且碳在铁素体中的扩散速率也较高,在高温急冷过程中相当于“敏化”而形成Cr23C6,在晶粒边界发生贫铬现象。另外,在650~850℃加热,等效于稳定处理,促进Cr扩散匀称,使贫铬层消失。

42crmo精密合金钢管在没有敏化加热的情况下,也会出现没有Cr23C6析出现象,并且出现晶间腐蚀,如超低碳42crmo合金精密钢管也容易发生晶间腐蚀。因P、Si等杂质沿晶间偏析而引起晶间腐蚀,P的晶间偏析为晶间偏析的100倍。Si能促进生成磷化物。

高纯度不锈钢还可沿晶界沉积第二相(如δ相、富Crα′相)增大晶间腐蚀倾向。固溶处理能提高抗晶间腐蚀能力。要适当增加42crmo合金精密钢管中铁素体化元素(Cr、Mo、Nb、Ti、Si等)含量,降低奥氏体化元素(Ni、C、N)含量。当奥氏体42crmo合金精密钢管中存在一定数量的δ铁素体相时,可以明显降低晶间腐蚀倾向。含有一定量δ相的双相不锈钢,其耐晶间腐蚀性优于单相奥氏体钢,与分布匀称的铁素体有关。

一般来说,奥氏体化元素在42crmo合金精密钢管γ相中较多富集,在敏化加热时,富Cr碳化物在γ-δ两相界面上容易形成富集,且Cr在相界面上的扩散快,Cr在相界面上容易形成富集。α相数较少时,常被γ相包绕孤岛状,δ相数增加时,由于同γ相共存,没有形成连续的网状晶界。

42crmo合金精密钢管

因此即使出现部分贫化碳,也不会增加42crmo合金精密钢管晶间腐蚀的倾向。(5)42crmo精密无缝管应力腐蚀也称为应力腐蚀裂纹(StressCorrosionCracking,简称SCC),就是指不锈钢在特定的腐蚀媒质和拉伸应力下产生的脆性裂纹。氯离子是造成42crmo合金精密钢管应力腐蚀的主要原因。高浓度的苛性碱、硫酸溶液等也会导致应力腐蚀。

Cr-Ni奥氏体42crmo合金精密钢管中氯离子引起的SCC主要是由于与阳极溶解有关,即活性路径腐蚀APC(ActivePathCorrosion)。当存在更多的δ相时,山东42crmo精密钢管在高压加氢或H2S媒质中也会发生氢脆开裂(HydrogenEmbrittlementCracking,简称HEC)。

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