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精密管技术

精密方形钢管气孔的处理方法

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-08-15
  • 点击:6583

精密方形钢管出现气孔的处理方法,因自动焊熔池一次成形较厚,单气孔形成较深,返修前应确定好返修位置。再根据气孔在X射线片中清晰的程度和焊缝内外两侧多遍成形的深度宽度,判断内环处两侧的返修项目。

气刨返修,根据精密方形钢管焊缝的厚度及宽度,选择碳棒直径为7mm,焊接电流调节范围280~350A,用压缩空气吹扫,使熔渣能顺利浮出。在起刨前,应根据母材厚度,确定延长返修点两侧的范围。如一侧30mm,再从一端起刨。查找碳弧气刨的返修点时,应先做轻刨浅镗,再观察刨面返修痕迹。

精密方形钢管

然后将碳棒沿起刨线逐步前移并利用碳棒端头强大光度做返修查找,逐步增加刨削深度,精密方形钢管内侧返修刨削深度以母材厚度的2/3为宜。如先起刨内侧一定深度后,仍不见查找点,应停止刨削。小口径精密矩形钢管采用焊条电弧焊填平后,再以此点中心为标准,画出外侧返修位置进行返修。

手工补焊刨削后,如精密方形钢管坡口两侧存有粘渣,应采用砂轮打磨。修补焊条为E5016,焊条直径为4.0mm,焊接电流调节范围170~180A。较小焊槽平焊位置补焊时,应注意起焊端受焊槽两侧阻力,引弧后易出现熔渣倒流、起点熔池熔化不到位等缺欠。

电弧起点应选在刨槽一侧端头内移10mm处,然后压低带入焊槽顶端,顶弧将熔滴推入并形成熔化,再根据焊槽宽度做横向运条。收弧时电弧应在精密方形钢管根部稍做压弧,填满弧坑后再将电弧稍做回带使其熄灭。头层焊接完成后除净焊渣。矩形精密无缝管填充层的补焊起焊端应放到收弧一侧尾点,并按同样方法引弧与收弧,完成填充层焊接,以后层次均按同样方法。精密方形钢管盖面层焊接完成后,应使焊肉饱满,对引弧点与收弧处可做砂轮打磨。

夹渣

精密方形钢管夹渣的产生,环缝填充焊接走弧位置过偏于罐体中心的抢坡位置时,因过多熔渣溢过电弧前端,在精密方形钢管坡口根部不能全部逸出,而含在凝固的金属液之中,易产生夹渣缺欠。在多层焊时,因坡口两侧清根不净,使无缝厚壁精密方钢管熔池形成不能全部熔化,熔渣含在焊层之中不能浮出,也会形成液渣与金属液相互的凝结。在精密方形钢管坡口两侧清渣较干净时,因焊电流较小,较厚熔池也易使熔渣不能全部逸出而形成夹渣。

精密方形钢管

防止措施

起焊前,下丝位置应根据所焊层做适当调节。如高强度精密方矩钢管填充层焊接,因焊槽较深、成形较厚,下丝点应选择熔池流动成形较好的下坡部位。各层次焊接前应将精密方形钢管坡口两侧沟状焊渣清理干净,并进行焊接电流的调节,使被焊面根部熔渣浮出,再根据走弧的位置和焊接速度形成合适的熔池厚度。罐筒焊接应在起焊前做罐体试转,掌握罐身窜动方向及窜动量。焊接时应盯住下丝走向及下丝横向偏移量,保证下丝在焊槽的中心位置。

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