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精密管技术

35CrMo光亮精密钢管缝焊勿用搭接式

35CrMo光亮精密钢管缝焊不能采用搭接方式。

对于厚度达3mm以上的35CrMo光亮精密钢管,采用传统的搭缝焊,需要使用非常慢的焊接速度,大的焊接电流和焊条压力,这样会导致焊条表面过热,导致焊条粘着,造成焊接困难。这些困难可通过用垫片焊接来克服。

搭接缝宽度较小的焊接搭接不能过大。

为使35CrMo光亮精密钢管焊缝表面焊后平整,可将焊缝端面稍为搭接,在焊接时将接头压平。此焊接不允许金属堆叠,因此焊接量不宜过大。一般搭接量在1.25~1.5μm之间,而δ<1.2mm。但是,在35CrMo光亮精密钢管压焊过程中,焊件很容易发生滑移或挤出滚轮边界,这就是窄边搭缝存在的问题之一。如果把35CrMo精密光亮管加工成斜面或预加工为梯形,使搭接变为搭对接,就可以避免35CrMo光亮精密钢管焊件在压力作用下的滑落,保证双面光滑。

纵向和环形缝交叉时,不宜留下空隙。

35CrMo光亮精密钢管

焊接件采用搭接焊接,在焊接35crmo精密钢管过程中难免会出现纵缝和环缝交叉的现象。为了避免在交叉缝隙中烧穿,保证焊缝的紧密性,并使滚轮受力平衡,必须在交叉缝隙中进行特殊加工:

在装入筒体底部之前铲平纵缝。

35CrMo光亮精密钢管下料时,在端头的预剪切切口上,将搭接纵缝过渡到对接。

用其它焊接方法补焊加固。

小径圆周缝焊件不能太厚。

对较小的35CrMo光亮精密钢管零件表面如安装座的焊接,对气密性有一定要求的,可以采用圆周缝焊法。在焊接过程中,部件旋转,或使滚轮围绕焊接的小直径部件中心旋转。由于头部刚度的限制,焊接后的山东聊城35crmo无缝精密钢管不要太厚。

薄壁35CrMo光亮精密钢管不适合采用双面滚缝焊接。

由于工件较薄、刚度小或焊点较窄,薄壁波纹管、膜盒等零件不能采用双滚轮缝焊。解决上述问题的方法是使用辅助夹具进行缝焊,但要求辅助夹具必须有足够的刚性,良好的导电性和散热性。

边缘焊缝不能采用窄边滚筒。

35CrMo光亮精密钢管

边封圆盒形、厚度小于1.0mm的35CrMo光亮精密钢管焊件,可采用环缝焊。用于边缘缝焊机的滚轮直径较小(约15~20mm)且较厚,采用窄边滚轮无法保证焊接过程的稳定性,而且需要较高的焊机。

焊条在焊接镀层薄板时,电极不应与镀层直接接触。

42crmo精密管缝焊时,由于镀层板与滚轮的粘接容易,造成缝焊困难。尤其是镀锡钢板,由于锡的熔点低,结合力强,使用普通焊条焊条很难焊接。如将铜线夹在辊筒和板材之间,即用铜线作电极,则这种镀层只粘附在铜线上,不污染辊筒。这是目前镀层35CrMo光亮精密钢管尤其是镀锡35CrMo光亮精密钢管焊接的主要方法。

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