35CrMo光亮精密钢管缝焊勿用搭接式

35CrMo光亮精密钢管缝焊不能采用搭接方式。

对于厚度达3mm以上的35CrMo光亮精密钢管，采用传统的搭缝焊，需要使用非常慢的焊接速度，大的焊接电流和焊条压力，这样会导致焊条表面过热，导致焊条粘着，造成焊接困难。这些困难可通过用垫片焊接来克服。

搭接缝宽度较小的焊接搭接不能过大。

为使35CrMo光亮精密钢管焊缝表面焊后平整，可将焊缝端面稍为搭接，在焊接时将接头压平。此焊接不允许金属堆叠，因此焊接量不宜过大。一般搭接量在1.25~1.5μm之间，而δ<1.2mm。但是，在35CrMo光亮精密钢管压焊过程中，焊件很容易发生滑移或挤出滚轮边界，这就是窄边搭缝存在的问题之一。如果把35CrMo精密光亮管加工成斜面或预加工为梯形，使搭接变为搭对接，就可以避免35CrMo光亮精密钢管焊件在压力作用下的滑落，保证双面光滑。

纵向和环形缝交叉时，不宜留下空隙。

焊接件采用搭接焊接，在焊接35crmo精密钢管过程中难免会出现纵缝和环缝交叉的现象。为了避免在交叉缝隙中烧穿，保证焊缝的紧密性，并使滚轮受力平衡，必须在交叉缝隙中进行特殊加工：

在装入筒体底部之前铲平纵缝。

在35CrMo光亮精密钢管下料时，在端头的预剪切切口上，将搭接纵缝过渡到对接。

用其它焊接方法补焊加固。

小径圆周缝焊件不能太厚。

对较小的35CrMo光亮精密钢管零件表面如安装座的焊接，对气密性有一定要求的，可以采用圆周缝焊法。在焊接过程中，部件旋转，或使滚轮围绕焊接的小直径部件中心旋转。由于头部刚度的限制，焊接后的山东聊城35crmo无缝精密钢管不要太厚。

薄壁35CrMo光亮精密钢管不适合采用双面滚缝焊接。

由于工件较薄、刚度小或焊点较窄，薄壁波纹管、膜盒等零件不能采用双滚轮缝焊。解决上述问题的方法是使用辅助夹具进行缝焊，但要求辅助夹具必须有足够的刚性，良好的导电性和散热性。

边缘焊缝不能采用窄边滚筒。

边封圆盒形、厚度小于1.0mm的35CrMo光亮精密钢管焊件，可采用环缝焊。用于边缘缝焊机的滚轮直径较小(约15~20mm)且较厚，采用窄边滚轮无法保证焊接过程的稳定性，而且需要较高的焊机。

焊条在焊接镀层薄板时，电极不应与镀层直接接触。

42crmo精密管缝焊时，由于镀层板与滚轮的粘接容易，造成缝焊困难。尤其是镀锡钢板，由于锡的熔点低，结合力强，使用普通焊条焊条很难焊接。如将铜线夹在辊筒和板材之间，即用铜线作电极，则这种镀层只粘附在铜线上，不污染辊筒。这是目前镀层35CrMo光亮精密钢管尤其是镀锡35CrMo光亮精密钢管焊接的主要方法。