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精密管技术

精密金属钢管埋弧堆焊修复

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-08
  • 点击:7317

在完成WD615柴油发动机的安装维修后,对18辆斯太尔汽车进行了曲轴运转试验,试验结果为:车程11万km,最小车程6万km,主轴瓦或连杆轴瓦无异响,拉瓦或抱轴无事故。以上结果表明,采用的精密金属钢管埋弧堆焊修复工艺可以有效地提高WD615柴油机曲轴的使用寿命,具有明显的经济效益。

二、液压剪活塞杆精密金属钢管埋弧堆焊修复。材料为35CrMnSiA,经调质处理后表面镀铬,HBW245~269HBW,重量1.2t。水力剪切作用下,活塞杆受到氧化渣、杂质和蒸汽的侵蚀,导致冷轧精密钢管表面镀层损坏。损伤情况为:在直径400mm,长度1190mm的圆柱表面发生了深度拉伤,并与轴线平行。

精密金属钢管

通过精密金属钢管埋弧堆焊法修复焊缝,可获得硬度高、耐腐蚀性能好的焊缝表面层。②堆焊材料;选择焊丝法的原理是使活塞杆表面具有更高的硬度和更好的耐蚀性。选择上海司太立公司的STOODY420管状焊丝,该焊丝具有良好的工艺性,且堆焊层性能稳定。选择适合焊丝的HJ260焊剂。②焊工的精密碳钢管焊接技术。堆焊精密金属钢管工件的合金元素和碳含量较高,精密金属钢管堆焊过程中容易产生裂纹,对堆焊工件应预热,预热温度400℃,保温6h。使用前,应在300~400℃下干燥2小时。

对焊丝,若为新开包装,可不烘烤,若开包装或存放时间较长,亦须在300℃下烘干2小时。精密金属钢管堆焊的主要参数如下。主轴转速:n=600/πD(r/min);公式中,D是堆焊件直径(mm)。经上式计算,其实际转速与机床接近即可。螺距:螺距的确定应根据焊道宽度1/2~1/3,焊道最终平坦度,活塞杆螺距为6~8mm,操作人员在实际堆焊冷轧精密管过程中进行调整。电弧电压为28~30V;焊接电流为400~420A。

精密金属钢管

在施焊之前,精密金属钢管工件在炉内预热到400℃,整个焊接过程一次完成,中间不能有任何停留。工件焊接温度保持在200~320℃。(d)焊丝的伸出长度和精密金属钢管工件的接触角:焊丝的伸出长度过短,容易烧坏焊口,而且极易结渣;焊丝的伸出长度过长,容易晃动,造成无缝精密光亮管焊道弯曲,一般控制在8~12mm。

焊接丝与工件的接触角分别为水平角α和接触角β。水平角α对精密金属钢管堆焊层与基体结合强度有影响。角过时时,基体熔合不良,结合强度下降,一般取α=80~90°。接触角β的选择应使熔池在精密金属钢管工件旋转至最高点时凝固终止;β太大或太小,焊道成形不好,一般应为5°左右。

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