跑步机用精密钢管焊接工艺参数

高碱性非熔化焊剂对合金的过渡能力有显著提高，明显优于熔化焊剂。采用这种焊剂堆焊后，跑步机用精密钢管工作面的硬度为59~62HRC，其寿命几乎是新辊堆焊的两倍。堆焊工艺要点：①温度预热；跑步机用精密钢管GCr15堆焊的主要问题是容易产生裂纹，提高预热温度有利于预防无缝精密钢管裂纹的发生，但也会降低工作面的硬度。堆焊修复的目的是使堆焊面硬度达到最大限度，满足工艺要求。

最小无裂纹的预热温度即为最优预热温度。②跑步机用精密钢管焊接工艺参数。成型、定径辊一般为工作面型半径，由于磨损增大0.1~0.4mm而失效。将堆焊后机加工余量计算在内，堆焊层厚度2mm即可。山东无缝精密钢管堆焊层厚度越大，其内应力越大，越容易产生裂纹，严重时还会引起轧辊内孔变形。所以确定埋弧堆焊工艺参数的原则是“小电流，低电压，短段，薄层，多层施焊”。

③堆焊后的热处理。堆焊辊空冷后仍存在裂纹产生的危险，空冷也不利于强化相的充分析出，造成过渡合金的浪费。堆焊后跑步机用精密钢管焊后热处理试验结果为：加热至350℃，保温1h，随炉冷却。堆焊修复后，跑步机用精密钢管的使用寿命明显提高。气门堆焊面的加工最先要按照图纸及加工工艺要求进行气门堆焊面的粗加工，去掉铸件和锻件堆焊部位的氧化皮，以免造成堆焊缺陷。

跑步机用精密钢管堆焊表面不得产生铸造夹杂，裂纹，砂眼，气孔等缺陷。如有上述缺陷，应清除，焊补后再堆焊。用车刀轻划跑步机用精密钢管堆焊面的密封件中心线后，直径偏差不大于±0.5mm，以便焊丝对中，堆焊位置无偏差。气门表面堆焊前的加工应保证堆焊材料的工作面高度，一般跑步机用精密钢管堆焊密封面高度设计为3~5mm。

为确保闸板或无缝冷拔精密管的整体尺寸，堆焊表面应平放在一起。跑步机用精密钢管堆焊参数和操作要点应先试堆焊，初步确定堆焊电流、电弧电压、转速后，再在实际产品上开始堆焊。堆焊后对堆焊层成分进行取样化验，检查密封面硬度，调整合格后，按照确定的堆焊参数正式生产。

每一规格跑步机用精密钢管堆焊参数确定后，填写在工艺卡上，无需再进行重复试验。但是，堆焊材料发生变化时，如重新添加焊丝和助焊剂，聊城冷拔精密管埋弧堆焊设备被更换或改装后，必须重新进行堆焊工艺性试验，调整焊接参数。堆焊参数的确定应以堆焊层中合金成分为主。