精密厚壁无缝管埋弧焊工作原理

当弧压过高时，由于气体保护不好，会使精密厚壁无缝管焊缝中的金属氧化而产生未焊透的缺陷。在进行钨极氩弧焊时，在保证不出现短路的前提下，应尽量采用短弧焊接，这样，气体保护效果好，热量集中，电弧稳定，焊透均匀，厚壁无缝精密钢管变形小。4.钨极的直径和形状对焊接稳定性和精密厚壁无缝管焊缝成形有很大影响。

选择钨极直径钨极直径的主要依据是厚壁精密异型管厚度和焊接电流的大小。选择好钨极直径后，在使用不同极性电源时，还要对钨极的许用电流进行相应的改变。埋弧焊接是利用电弧热在焊件和一个金属裸露的熔化极(或多个熔化极)之间进行焊接的方法。在焊接过程中，电弧由一层颗粒状的、可熔化的助焊剂保护，助焊剂覆盖着熔化的精密厚壁无缝管焊缝金属和接近缝区的基体，并保护熔化的精密厚壁无缝管焊缝金属不受大气污染。

埋弧焊工作原理，电流通过电弧，熔化的助焊剂和熔化的精密厚壁无缝管焊缝金属构成的熔池。尽管冷态焊剂不导电，但熔融焊剂的导电性一般较好。除保护作用外，焊剂还可还原剂和杂质脱除剂与精密厚壁无缝管焊缝金属起化学反应。合金钢厚壁精密光亮钢管的埋弧焊助焊剂也可能含有合金元素，以提高精密厚壁无缝管焊缝的金属成分。从焊接发电机、弧焊整流器或弧焊变压器供给的电流，通过导电嘴和焊丝，在母材和焊丝之间产生电弧，使母材、焊剂和接头处母材在电弧的热熔中形成熔池，从而形成焊接接头。

全部埋弧焊设备都是由动力传动滚轮驱动，通过导电嘴和焊剂层，将裸焊丝连续送至焊接的接头区。焊接丝(通常是严格控制化学成分的低碳钢，低合金钢，不锈钢)绕在卷筒或焊丝盘上。在精密厚壁无缝管焊缝部位熔化焊丝并沿精密厚壁无缝管焊缝接头进行熔敷。微粒焊剂熔化在电弧的前端。

焊接厚壁精密光亮管过程中金属凝固后，未熔化的助焊剂被真空设备吸出，过筛后即可再用。埋弧自动焊时，助焊剂回收装置是整个设备的组成部分，导电嘴后面设有助焊剂回收管。精密厚壁无缝管埋弧焊接适用于半自动和全自动焊接，后者由于其独特的优点，应用更为广泛。

在进行精密厚壁无缝管半自动焊时，焊工用手将焊剂和焊丝送入焊枪(带焊剂斗)中，控制焊接速度。大口径厚壁精密钢管自动化焊接时，设备沿接头自动输入焊丝和助焊剂，控制焊接速度。