6.5mm精密钢管塑性应变

在马氏体回火转化过程中，高抗回火马氏体存在大量残余奥氏体和高合金化程度，此时体积变化不明显。只有当回火温度达到500～600℃（930～1110°F）温度范围，从6.5mm精密钢管残留奥氏体中析出细小弥散的合金碳化物，由此导致残留奥氏体的合金度贫化，并提高残留奥氏体的Ms温度。

在回火冷却过程中，残留奥氏体进一步转变成马氏体，造成6.5mm精密钢管的体积进一步增加，硬度和体积迅速增高。2·形状变形（翘曲变形）内部应力或外部应力均可导致6.5mm精密钢管变形。

专业的精密钢管内部应力通常是由非均匀的温度分布和相变引起，可以加热零件至适中温度，消除剩余（内部）应力，但该过程也可能产生进一步的变形。形状变形与塑性应变和弹性应变有关。由于形状变形各维度的应变相互弥补，因此不产生明显的体积变化。

如果仅仅是由于形状变形导致圆柱6.5mm精密钢管的长度缩短，则需通过增加直径进行补偿，以保持体积不变。如果优质的45号精密钢管尺寸变形和形状变形同时发生，则很难分清形状变形在6.5mm精密钢管某一尺寸方向上对变形贡献的大小。假设无孔的6.5mm精密钢管完全淬火后，各维尺寸的变化均由形状变形引起，该6.5mm精密钢管在单位长度上应该具有相同符号和大小。

通过确定整个比体积的变化，则可计算完全由形状变形引起的各尺寸上的变化。即各维度尺寸的百分数变化，等于1/3体积分数的变化。观察正规精密钢管尺寸的百分数变化和1/3体积分数的变化之间存在差异，该差异完全是由形状变形引起的。根据由两类变形对相对大小和正负的影响，在圆柱6.5mm精密钢管长度和直径上观察到的变化可以是相同或相反的。

在通常情况下，小精密钢管尺寸变形引起在每个维度的变化等于1/3体积的变化，但也有例外。如在热加工之前出现择优取向，马氏体晶格中c轴形成的硬化比其他方向更大，则在择优取向方向的尺寸变化更大。

奥氏体化工具钢6.5mm精密钢管中的残余应力可能来自于机加工或冷加工工序，将这种具有残余应力的6.5mm精密钢管加热到奥氏体化温度，会发生大量的形状变形。即使是在均匀加热条件下，加热一个具有应力的6.5mm精密钢管，由于钢的弹性极限随着温度增加而减小，也会发生形状变形。6.5mm精密钢管的最大的残余应力通常在6.5mm精密钢管表面。