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45#冷轧精密管
45#冷轧精密管
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45#冷轧精密管

45#冷轧精密管

工艺:冷轧

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:45#冷轧精密管水平固定焊接,由底部仰焊位置到上部平焊位置,可分为两部分焊接。

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45#冷轧精密管焊接

45#冷轧精密管水平固定焊接,由底部仰焊位置到上部平焊位置,可分为两部分焊接。先焊的部分称为前半部,后焊的部分称为后半部。两部分的焊接都按照仰—立—平位的顺序从底向上进行焊接,这样熔孔容易观察,液态金属和熔渣易于分离,熔池温度和熔孔尺寸也较易控制。

1)引弧,当采用φ3.2mm的焊条进行45#冷轧精密管打底焊时,可用直击法引弧,引弧部位可在前半部仰焊位置的坡口边缘处,电弧引燃后拉到45#冷轧精密管坡口间隙中心,稍稍拉长电弧至6~7mm,预热起焊处1.5~2s,使45#精密钢管坡口两侧接近熔化状态,立即压低电弧做横向摆动。产生熔池后,稍稍抬起电弧,使熔池温度略有下降,然后再压下电弧,向上顶焊。产生首个熔池后灭弧。

2)打底焊,45#冷轧精密管水平固定焊,从下向上焊接操作位置不断发生变化,焊接过程中,焊条角度也应随之发生变化。开始焊接时,电弧处在仰焊位置上,其焊条角度与焊接方向之间的交角为80°~90°。

随着45#冷轧精密管焊接位置的上升,逐步靠近立位时,焊条角度应略有减小,大致在70°~80°之间。当到达立位时,焊条与45号冷拔精密管焊接方向的交角又将恢复到90°。超过立焊位置后,焊条逐渐加大向焊接方向的倾斜,角度变化为90°—80°—70°—60°。到达顶部平焊位置时,焊条角度约为50°。焊条逐渐加大倾斜的目的是为了能很好地控制45#冷轧精密管熔池温度,因为越向上焊接,熔滴受重力作用下淌的可能性越大,加大焊条倾斜程度可以减小电弧向下的吹力,并有助于熔池利用表面张力将熔滴拉入熔池,有利于45#冷轧精密管焊缝的成形。

45#冷轧精密管焊接过程中,为减少或消除仰焊部位产生凹陷,引弧动作要准确稳定,灭弧动作要果断,每一滴液态金属的送进都要到位。电弧保持1/2在管内燃烧,1/2在背面焊缝处燃烧。当发现熔渣超前流动影响冷轧精密钢管焊接时,要及时加大焊条倾斜角度,并压低电弧向上顶焊。在仰焊45#冷轧精密管爬坡位置时,给送液态金属的速度要适当加快,以使背面焊道均匀饱满。到达立焊部位要适当放慢熔滴的给送速度和间断灭弧的频率,以控制熔池温度,防止背面焊缝超高。

焊接到距45#冷轧精密管定位焊缝5mm左右时,要改断弧焊法为连弧焊法,以防熔渣堵塞封口,产生未焊透或夹渣。小口径冷轧精密钢管连弧焊时,电弧要压低,横向摆动幅度要小,不可在封口处停弧,要连续施焊直至越过定位焊缝,并产生新的熔孔为止。

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