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20冷拔精密管
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20冷拔精密管
20冷拔精密管

20冷拔精密管

工艺:冷拔

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:20冷拔精密管试件定位方法可采用肋板定位法或击穿定位焊法。肋板定位法即在焊缝对称60°爬坡位置。

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20冷拔精密管试件定位方法可采用肋板定位法或击穿定位焊法。肋板定位法即在焊缝对称60°爬坡位置,分别点固试件确定肋板,正式焊接时,由仰焊部位开始焊到肋板处,将肋板打掉即可。该方法不破坏坡口及间隙,使封口接头减少,有利于防止因操作不当产生的缺陷。击穿定位焊法采用与正式焊接20号冷拔精密管时相同的焊条和工艺方法,在坡口根部进行定位焊接。20冷拔精密管定位焊缝长度不得大于10mm,其位置与肋板定位法相同。

焊接

1)引弧,将组对好的20冷拔精密管试件在水平位置确定。操作时可分为左、右两部分由底向上进行焊接。一般情况下,可先从冷拔精密钢管右侧开始焊接。因为右手掌握焊钳时,仰焊位置便于观察熔池,能够较好地引弧焊接,从而形成较好的始焊焊缝。

采用划擦法引弧,引弧点可在左侧仰焊位置距中心15~20mm处。引弧后将电弧拉到距中心5mm处,先拉长电弧进行1~2s的预热,然后压低电弧将焊条向右下方倾斜。

电弧热量分散要始终偏向板件根部,待其熔化后迅速与20冷拔精密管坡口钝边搭接形成焊接熔池,开始连接处焊缝要尽量薄一些,以使左向焊接时接头容易。形成熔池后,要断弧快速跟进两滴液态金属,以保证背面焊缝饱满,且建立起较为稳妥的熔孔。

2)20号无缝精密钢管打底焊,骑座式20冷拔精密管板水平稳定焊单面焊双面成型断弧焊时,因板与20冷拔精密管承热分散不均匀,非常容易产生沿板坡口边缘的未熔合和未焊透现象,因此运条时一定要注意板与20冷拔精密管两侧电弧的热量分散。每一次起弧焊接时,都要从板的坡口边缘处开始,向20冷拔精密管的坡口一侧进行摆动。注意在20冷拔精密管的一侧电弧不要伸入坡口太多,电弧摆至20冷拔精密管一侧时要稍作停顿,然后向板一侧摆动当中拉断电弧。焊接过程中要注意观察熔孔尺寸变化情况,仰位和立位焊接时,熔孔尺寸一般为比每侧间隙增大1~1.5mm,从立焊到平焊位置时,观察到的熔孔尺寸为1~1.5mm。

20无缝精密钢管焊接位置的变化,焊条角度要不断调整,特别是焊到上半部分时,焊工站位要适应焊条角度的变化,否则易造成背面焊缝液态金属下淌,产生焊瘤。焊接20冷拔精密管上半部分时,还要注意缩短给送液态金属的时间,适当加快间断灭弧的频率,目的是控制熔池温度防止液态熔池下坠。当20冷拔精密管右半部分焊到顶点时,不要在平焊部位停弧,应继续向前施焊5~10mm,以利于左向焊时的封口焊接。

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