20冷拔精密管

20冷拔精密管试件定位方法可采用肋板定位法或击穿定位焊法。肋板定位法即在焊缝对称60°爬坡位置，分别点固试件确定肋板，正式焊接时，由仰焊部位开始焊到肋板处，将肋板打掉即可。该方法不破坏坡口及间隙，使封口接头减少，有利于防止因操作不当产生的缺陷。击穿定位焊法采用与正式焊接20号冷拔精密管时相同的焊条和工艺方法，在坡口根部进行定位焊接。20冷拔精密管定位焊缝长度不得大于10mm，其位置与肋板定位法相同。

焊接

（1）引弧，将组对好的20冷拔精密管试件在水平位置确定。操作时可分为左、右两部分由底向上进行焊接。一般情况下，可先从冷拔精密钢管右侧开始焊接。因为右手掌握焊钳时，仰焊位置便于观察熔池，能够较好地引弧焊接，从而形成较好的始焊焊缝。

采用划擦法引弧，引弧点可在左侧仰焊位置距中心15～20mm处。引弧后将电弧拉到距中心5mm处，先拉长电弧进行1～2s的预热，然后压低电弧将焊条向右下方倾斜。

电弧热量分散要始终偏向板件根部，待其熔化后迅速与20冷拔精密管坡口钝边搭接形成焊接熔池，开始连接处焊缝要尽量薄一些，以使左向焊接时接头容易。形成熔池后，要断弧快速跟进两滴液态金属，以保证背面焊缝饱满，且建立起较为稳妥的熔孔。

（2）20号无缝精密钢管打底焊，骑座式20冷拔精密管板水平稳定焊单面焊双面成型断弧焊时，因板与20冷拔精密管承热分散不均匀，非常容易产生沿板坡口边缘的未熔合和未焊透现象，因此运条时一定要注意板与20冷拔精密管两侧电弧的热量分散。每一次起弧焊接时，都要从板的坡口边缘处开始，向20冷拔精密管的坡口一侧进行摆动。注意在20冷拔精密管的一侧电弧不要伸入坡口太多，电弧摆至20冷拔精密管一侧时要稍作停顿，然后向板一侧摆动当中拉断电弧。焊接过程中要注意观察熔孔尺寸变化情况，仰位和立位焊接时，熔孔尺寸一般为比每侧间隙增大1～1.5mm，从立焊到平焊位置时，观察到的熔孔尺寸为1～1.5mm。

随20无缝精密钢管焊接位置的变化，焊条角度要不断调整，特别是焊到上半部分时，焊工站位要适应焊条角度的变化，否则易造成背面焊缝液态金属下淌，产生焊瘤。焊接20冷拔精密管上半部分时，还要注意缩短给送液态金属的时间，适当加快间断灭弧的频率，目的是控制熔池温度防止液态熔池下坠。当20冷拔精密管右半部分焊到顶点时，不要在平焊部位停弧，应继续向前施焊5～10mm，以利于左向焊时的封口焊接。