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20#冷拔精密管
20#冷拔精密管
20#冷拔精密管
20#冷拔精密管
20#冷拔精密管

20#冷拔精密管

工艺:冷拔

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:由于20#冷拔精密管管壁较薄,无需焊接填充层,打底层焊接完成后,即可直接盖面。

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20#冷拔精密管盖面焊,由于20#冷拔精密管管壁较薄,无需焊接填充层,打底层焊接完成后,即可直接盖面。20#冷拔精密管板垂直稳定焊盖面时,焊接缝隙呈平角焊部位。焊接前要将打底焊道外表的焊渣和飞溅物清理干净。20#冷拔精密管焊接过程中,焊条与底板的夹角为50°~60°,将电弧中心对准打底焊道偏下处,焊条做锯齿形小幅度摆动,摆动速度要慢,注意冷拔精密钢管熔池上下边缘的熔化情况,防止产生咬边和焊脚下塌现象。

三、焊后样品检测合格标准

冷拔无缝精密钢管样品焊后检测应实施GB/T15169—2003《钢熔化焊焊工技能评定》的要求。

1.20#冷拔精密管焊接缝隙外观及规格要求

1)焊接缝隙外表无加工、补焊、返修现象,保持原始状态。

2)焊接缝隙外表不能有裂痕、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等瑕疵。

3)咬边允许深度≤10%的δ,规格不超过20#精密钢管焊接缝隙全长的20%;未焊透深度≤15%的δ,全长不超过焊接缝隙合理规格的10%;反面凹痕深度≤1mm,全长不超过焊接缝隙全长的10%(其中δ为管壁厚)。

4)焊脚允许凹凸度不得超过±1.5毫米,样品的焊脚规格为δ±(3~6)mm。

5)做好通球检测,通球直径为20#冷拔精密管内径的85%。

2.金相检验检测合格标准

1)检验方式20#冷拔精密管板样品应按照规定的部位提取金相样品,做好宏观检测。样品的检验面应用机械方式提取,磨光,再用金相砂纸由粗到细的次序削磨,随后用合理的浸蚀剂浸蚀,使20号冷拔精密管焊接缝隙金属材料和热干扰区有一个明确的边界,该表面的焊接缺陷用眼睛或5倍放大镜检验。

2)合格标准

1)没有裂痕和未熔合。

2)未焊透深度不得超过15%δ。

3)气孔和夹渣的最高规格不超过1.5毫米时,其总数不超过一个;当仅有小于或等于0.5毫米的气孔或夹渣时,其总数不超过3个。

骑座式20#冷拔精密管板水平稳定焊的焊接优点

骑座式20#冷拔精密管板水平稳定焊应属全部位焊接,为20#冷拔精密管板结构焊接较难控制的一类,管板水平稳定焊接时,焊接缝隙由底向上经过仰—立—平焊部位的变化,焊条方向、给送液态金属的速度、间断灭弧的时间、熔池所处的状态都将随焊接部位的改变而改变。因此,控制好熔池温度和熔孔在不同部位时的可见规格,持续调节焊条偏斜方向是完成20#冷拔精密管板水平稳定焊单面焊双面成型的核心。

样品的加工,选用12~14mm厚的Q235A钢板,用剪板机或氧乙炔切割方式,将其分割成100mm×100mm的方形样品,随后用钻床在中心部位钻孔,孔的规格和20冷拔精密管的内径规格相同。选用φ57mm×3.5毫米的20#冷拔精密管,加工成规格为75~100mm的样品,坡口方向为45°±1°。

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