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20号冷拔精密钢管
20号冷拔精密钢管
20号冷拔精密钢管
20号冷拔精密钢管
20号冷拔精密钢管

20号冷拔精密钢管

工艺:冷拔

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:将组对好的20号冷拔精密钢管试件水平固定在焊接位置上,分左侧和右侧两部分由底向上焊接,可先从右侧施焊。

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20号冷拔精密钢管焊接

引弧,将组对好的20号冷拔精密钢管试件水平固定在焊接位置上,分左侧和右侧两部分由底向上焊接,可先从右侧施焊。采用划擦法引弧,引弧点距冷拔精密管仰焊位置左侧15~20mm处。电弧引燃后拉向距仰焊中心5mm处。先拉伸电弧对20号冷拔精密钢管坡口根处做好提前预热1~2s,接着放低电弧做好打底焊。

打底焊,开始焊时,电弧要放在20号冷拔精密钢管根处一侧,待其熔化后迅速拉向底板根处钝边一侧,形成连接熔池后立即断弧。建立第一个焊接熔池后,要快速跟进断弧焊接。断弧的频率要快,以1~1.5s为宜。

插入式20号冷拔精密钢管板水平固定焊打底焊时,因板和20号冷拔精密钢管承热很不均匀,如操作不当,易在靠近20号冷拔精密钢管根处一侧产生未焊透,而底板坡口根处则可能产生烧穿,在试件坡口背面形成焊瘤。因此,要求运条过程中一定要注意板与20号冷拔精密钢管之间的电弧热量分布。每次起弧时,都要把电弧的重心放在20号冷拔精密钢管根处一侧。当管的根处被击穿后,立即向底板一侧轻轻移动,并迅速拉断。

20号冷拔精密钢管焊接过程中要注意观察熔孔尺寸变化情况,仰位和立位时可清晰地看到熔孔,此时熔孔尺寸要保持在1~1.5mm之间。当由立焊移到平焊位置时,可观察到熔孔的尺寸逐渐减小。焊接位置变化时,焊条角度也不断做好调整。当爬坡焊到平焊位置时,焊工站位也要做好调整,使之处在一个合适的位置上。

20号冷拔精密钢管上半部分焊接时,金属熔滴易下淌,为避免液态金属下淌形成焊瘤,操作时应注意减少给送液态金属的时间,适当加快断弧的频率。当焊条运行至20#精密钢管试件顶端时,不要在12点处停留,而是继续向前施焊5~10mm,这样有利于左向焊时的封口焊接。电弧停焊时,注意在熔池上轻轻补充两滴液态金属,以防收弧处出现冷缩孔。

当右半部分打底焊完成时,要对20号冷拔精密钢管焊缝做好认真清理。特别是仰焊部位,不得有任何焊渣和飞溅物存在。必要时要用錾子对起弧处做好修整。接着做好左向焊。

20#冷拔精密管仰焊部位接头时,先用电弧对接头处做好1~2s的提前预热,接着放低电弧做好接头焊接。20号冷拔精密钢管接头的位置要选择在右侧部分焊缝端部向后5~10mm处。此时电弧要短,并稍做横向摆动。当焊条端部行至20号冷拔精密管坡口根处时,立即用电弧向上顶焊。形成熔孔后,立即拉断电弧,做好断弧焊接,焊接方法与20冷拔精密管右向焊时相同。

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