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49*1冷轧精密钢管
49*1冷轧精密钢管
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49*1冷轧精密钢管
49*1冷轧精密钢管

49*1冷轧精密钢管

工艺:冷轧

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:49*1冷轧精密钢管试件的打底焊接结束前,或焊至定位焊接缝隙时,需进行接头的封闭焊接。

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49*1冷轧精密钢管试件的打底焊接结束前,或焊至定位焊接缝隙时,需进行接头的封闭焊接。49*1冷轧精密钢管焊前将始焊部位用角向磨光机打磨成斜坡状。当焊条运行到距冷轧精密管封口部位3~4mm时,焊条与焊接方向夹角接近垂直,并将电弧向49*1冷轧精密钢管坡口根部压低。待封口焊结束后,不要立即停弧,要在封口处稍加停顿,再继续向前施焊10mm左右后停弧。

从以上49*1冷轧精密钢管焊接过程的分析可以得出,低合金钢骑座式管板单面焊双面成型操控的要领是:49*1冷轧精密钢管骑座式管板单面焊双面成型连弧焊时,应选用短弧焊接,焊条与孔板成20°~30°夹角,与焊接方向成70°~80°夹角。选用斜锯齿形运条方法上下摆动。

电弧在坡口上侧停留时间要稍长于坡口下侧。电弧在坡口根部燃烧时,要将电弧直接作用在孔板边缘棱角上,否则易出现未熔合或未焊透现象。电弧在49*1冷轧精密钢管坡口处燃烧时,不宜将电弧过分压向49*1冷轧精密钢管坡口根部,否则会出现熔孔过大,液态金属下淌,导致焊瘤缺陷。焊接过程中要注意观察熔孔尺寸的变化情况,使熔孔大小均匀一致。

小口径冷轧精密钢管填充焊,焊接填充层之前,将坡口内的焊渣和金属溅出物清理干净,接头不平整的地方,可用角向磨光机修平,其他部位则不得修磨。填充焊为一层,施焊时注意49*1冷轧精密钢管坡口上下两侧边缘处的熔合情况。焊接填充层时可选用斜圆周形运条方法,电弧在无缝精密钢管坡口上下两侧停留的时间可稍长一些,以避免49*1冷轧精密钢管坡口上下两侧边缘产生未熔合及夹渣等缺陷。填充层焊接缝隙要尽量薄一些,以利于盖面层的焊接。

盖面焊,优质冷轧精密钢管盖面层的焊接可分上下两道进行焊接。选用直线形运条方法,焊条与孔板之间的夹角为50°~60°,与焊接方向之间的夹角为70°~80°。焊接第一道焊接缝隙即下道焊接缝隙时,注意填充层焊接缝隙下部熔合情况,焊接电流可选择焊接电流参数的上限,同时还要注意维持49*1冷轧精密钢管的焊接缝隙熔化宽度均匀一致。

小口径冷轧精密管第二道即上道焊接缝隙的焊接,焊接电流可选择焊接电流参数的下限,焊接缝隙熔化金属需覆盖到第一道焊接缝隙的中心部位,上部电弧要紧贴49*1冷轧精密钢管坡口边缘,使焊接缝隙成型饱满,以防产生咬边。必要时可采取小幅度斜圆圈形摆动的运条方法,使液态金属和熔渣充分到位。

盖面层焊接完成后,要适当缓冷,然后清除焊接缝隙表面的焊渣和溅出物,并维持焊接缝隙原有情况。

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