无缝精密钢管
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山东冷轧精密钢管焊接收弧,一根焊条焊完后,应在山东冷轧精密钢管坡口左侧或右侧采取回焊法收弧,回焊距离为15mm左右,然后缓缓抬起焊条端部熄弧,使熔池尺寸逐渐减小,并填满弧坑,收弧处成为斜坡状,以有利于接头和防止收弧全过程中出现冷缩孔。
冷轧精密管接头,接头方法分热接法和冷接法。选用热接法接头时,拆换焊条要快速,在山东冷轧精密钢管熔池尚正处在红烫阶段时,在熔池后边5~10mm处划擦引弧,电弧引燃后,快速压低电弧,并做横向摆动,焊条运至山东冷轧精密钢管坡口根部时,将焊条向根部下压,听到击穿声后,稍作间断,形成新的熔孔后,即恢复正常焊接。
因某种原因耽搁了山东无缝精密钢管热接头的时间时,可选用冷接法接头。接头前将焊缝收弧处用角向磨光机打出斜坡,在山东冷轧精密钢管焊缝前方坡口内10~15mm处划擦引弧,电弧引燃后,将电弧拉至斜坡顶端,稍作预热,即压低电弧进行横向摆动,其他要领与热接头时相同。
从上面焊接全过程的深入分析可以知道,山东冷轧精密钢管水平稳定焊单面焊双面成型的实际操作关键点是:大管水平稳定焊时,焊接位置分别经过仰—立—平几个位置的变换,焊接全过程中要不断变换焊条角度,并注意观察熔孔的变化情况。即:熔孔自仰焊到立焊、平焊,越来越不易观察到大管水平稳定焊熔孔效应的基本特点。焊条的摆动要中间速度稍快,两边略加间断。电弧在仰焊和立焊部位时,应以熔化山东冷轧精密钢管坡口根部每侧1mm左右为宜;在平焊位置时,受熔渣流动影响,熔孔难于观察,电弧一般以熔化坡口根部每侧0.5mm左右为宜。
填充焊,焊接填充层前将坡口内的焊渣及飞溅物等清理干净,接头处有缺陷的地方允许用角向磨光机修平。施焊填充层时仰焊和立焊部位选用锯齿形运条方法,运条时中间稍快,山东冷轧精密钢管坡口两边略加间断。焊至平位时,可改用月牙形运条方法,中间运条速度无须加快。施焊填充层时焊条角度与打底焊时相同。填充层焊完后,山东冷轧精密钢管底部距试件表面1~1.5mm,试管上部距试件表面0.5~1mm。焊接填充层时,不得烧损坡口边缘棱角。
20号无缝精密钢管盖面焊,焊接盖面层前要将前一层焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净。运条方法及焊条角度与填充层相同,但焊条做横向摆动时幅度应更大,当焊条在优质冷轧精密钢管坡口两边边缘间断时,要进一步压低电弧,以防止电弧过长产生咬边。在山东冷轧精密钢管仰焊和立焊部位时,焊条摆动时中间速度要稍快,以防液态金属下淌产生焊瘤。焊至平位时,速度要平稳均匀,并放慢摆动速度。冷轧精密管现货左半部分盖面时,仰焊位置引弧点要在施焊前方10~15mm处。划擦引弧后稍作稳定,然后拉至右半部始焊部位并压低电弧,由此开始施焊。当焊至山东冷轧精密钢管顶部时要越过右半部分焊缝收弧处10~15mm,以保证接头饱满。
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