无缝精密钢管
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冷轧精密钢管现货的焊接
将组对好的冷轧精密管板试件垂直固定在焊接平台上,始焊部位与定位焊缝互成120°夹角。
(1)引弧,在坡口内孔板一侧划擦引弧。电弧引燃后,将电弧稍作拉长,预热试件,然后压低电弧至孔板根部,形成局部焊缝后,将焊条移向冷轧精密钢管现货坡口一侧进行搭接焊。搭接完成后,将焊条稍向前倾斜,并将电弧压向背面焊缝,形成第一个熔孔座,稍作停顿,即可上下运条焊接。
(2)打底焊,冷轧精密钢管现货单面焊双面成型打底焊时,选用斜锯齿状上下晃动运条方式,焊条与孔板一侧夹角为20°~30°,与焊接方向夹角为70°~80°。焊接冷轧精密钢管现货的过程中,为保证获得良好的正、背两面焊缝成型,应尽量选用短弧焊接,电弧深入坡口根部一定要准确到位,特别是孔板一侧,电弧运至坡口根部棱角处,稍加停留,使冷轧精密钢管现货坡口根部能很快熔化。
电弧由孔板一侧移向冷轧精密钢管现货一侧动作要快,击穿坡口边缘后,电弧向20号无缝精密钢管坡口外端上提,并稍加停顿,然后很快压向孔板一侧根部边缘。1/3电弧用来击穿和熔化冷轧精密钢管现货试件根部,2/3覆盖熔池表面,并形成正、背两面焊缝。为防止熔滴下淌,使根部产生焊瘤或未熔合缺陷,焊接过程中要注意随时观察熔孔尺寸变化情况,使之保持熔孔上侧熔化坡口边缘为0.5~1.2mm,下侧熔化孔板棱角为0.5mm。当熔孔尺寸增大时,及时在坡口上侧补充少量液态金属,加大焊条晃动幅度。当熔孔尺寸减小时,电弧应向焊缝背侧压焊,以防产生未焊透现象。
(3)收弧,收弧前,将焊条沿冷轧精密钢管现货坡口上侧边缘回焊10~15mm,并逐渐将电弧抬起至熄灭,以使气体能够逸出,防止产生冷缩孔。
(4)接头,优质冷轧精密钢管接头方式可选用热接法或冷接法。选用热接法时,拆换焊条要很快,在熔池尚保持发红情况时,即在原收弧处后面10~15mm处划擦引弧,并将电弧停在冷轧精密钢管现货熔池尾部压低电弧,焊条做上下晃动向前施焊。焊条运至熔孔处时,即向冷轧精密钢管现货焊缝根部压弧,听到击穿声后,稍作停顿,然后恢复正常焊接。
因某种原因耽搁了热接头的时间,可用冷接法进行接头。接头前可将冷轧精密钢管现货接头部位用角向磨光机打磨成斜坡状。引弧点在冷轧精密管现货焊接前方10~15mm处,电弧引燃后,很快拉至接头斜坡部位的顶部,稍加预热后很快压低电弧,运条及接头方式与热接时相同。
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