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20#精密异型管
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20#精密异型管

20#精密异型管

工艺:冷拔

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:20#精密异型管焊接接头,接头方法分为热接法和冷接法。当选用热接法时,更改焊条要快。

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20#精密异型管焊接接头,接头方法分为热接法和冷接法。当选用热接法时,更改焊条要快,在熔池尚保持发红阶段时,马上在孔板一边坡口附近划擦引弧,电弧引燃后,迅速将电弧拉至收弧部位,沿收弧处向孔板根部方向稍作摆动,听到击穿声后,将电弧稍作停顿,然后恢复正常焊接。热接法的优点是接头处不易产生引弧气孔,同时焊条端部熔滴向20#精密异型管熔池过渡迅速,接头处不易产生脱节或接头不良现象,接头平缓整齐。

因某种原因耽搁了热接头的时间,可选用冷接法进行接头,精轧精密异型管接头前先用角向磨光机将收弧处打磨成斜坡状。在20#精密异型管焊接前方孔板一边10~15mm处划擦引弧,电弧引燃后,在斜坡处稍加停顿进行预热,然后压低,由斜坡顶端向坡口根部横向摆动焊条,接头方法与热接时相同。

封口焊接头时,要在距封口位置3~4mm处压低电弧。将焊条角度调整为垂直于20#精密异型管试件表面,减小焊条摆动幅度,进行接头。封口完成后,要继续向前施焊10mm左右,以防止在20#精密异型管封口接头的内外表面产生弧坑或冷缩孔。

从以上20#精密异型管焊接过程的分析可以得出,骑座式20#精密异型管板水平稳定焊单面焊双面成型的使用事项:水平稳定20#精密异型管板打底层焊接时,先后经历了仰焊—立焊—平焊等不同焊接位置的变化,焊条角度也随之不断发生变化,在不同焊接位置时,液态金属受重力影响程度不同,下坠程度也不相同,并且20#精密异型管与孔板之间存在较大的承热温差,这些均给焊接使用带来困难。

为保证20#精密钢管获得良好的正、背两面焊缝成型,须选用短弧焊接、控制熔池温度并使20#精密异型管和孔板受热趋于均匀。焊条角度视焊接位置不断改变,电弧重心要放在孔板一边,在孔板根部熔合良好的情况下将电弧快速移至20#精密异型管坡口一边。焊接位置自下而上,熔孔越来越不易观察,至平焊位置时,熔孔保持潜伏阶段而不易看到。

填充焊,施焊填充层前要将打底焊缝及坡口内的焊渣和飞溅物清理干净,接头部位凸起的地方用角向磨光机磨平。填充焊为一层。焊接填充层时焊条角度及运条方法与打底焊时相同,但焊条摆动幅度要稍大一些。为保持20#冷轧精密管熔池始终处在水平位置上,在仰焊位置和平焊位置时,焊条要做较大的横向斜向摆动。填充层焊接完成后焊缝表面要平整,焊缝两侧不出沟槽。20#精密异型管一边坡口基本填平,孔板一边可以超出坡口2~3mm,以利于盖面层的焊接。

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