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45#精密异型管
45#精密异型管
45#精密异型管
45#精密异型管
45#精密异型管

45#精密异型管

工艺:冷拔/冷轧

长度:可定尺

价格:微信/电议

产地:山东聊城

摘要:将组对好的45#精密异型管板试件水平固定在焊接工位架上,间隙较小的一端为始焊端。

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焊接45#精密异型管

将组对好的45#精密异型管板试件水平固定在焊接工位架上,间隙较小的一端为始焊端,始焊端在仰焊部位,焊接角度自下而上。45#精密异型管焊件分为左半部分和右半部分进行焊接。先焊右半部分,始焊点要在左半部分仰焊部位至底部中心5~10mm处。

1)引弧,在仰焊部位坡口内侧孔板一端划擦引弧,电弧引燃后对根部稍加预热,即压低电弧在孔板一侧坡口根部焊接。形成局部焊缝后,立即将焊条端部移向45#精密异型管坡口一侧根部进行搭桥连接焊,形成连接焊缝,将电弧向上顶焊。出现第一个焊接熔孔后,焊条向上做横向锯齿形摆动。

2)精轧精密异型管打底焊,仰焊位置打底焊时,采用锯齿形运条方法,电弧要短,并向上做顶压动作。焊条横向摆动中间速度要快,在45#精密异型管坡口两侧稍加停顿,特别是在孔板一侧停顿时间要长些,使电弧充分熔化孔板边缘,保证良好熔合。在仰焊位置焊接时,焊条与孔板一侧偏角为30°~40°,与焊接角度偏角为70°~80°。电弧熔化坡口根部边缘以每侧0.5~1mm为宜。

当焊条向前运行至仰立—立焊位置时,要及时调整焊条角度,焊条与孔板一侧偏角为35°~45°,与焊接角度偏角为90°~105°。焊条横向摆动速度较仰焊位置时可适当放慢,电弧深入45#精密异型管坡口根部的时间也较仰焊时稍短,精密异型管现货坡口两侧停留时间要适当加长。45#精密异型管焊接过程中应注意熔孔变化情况,使熔孔始终保持在深入坡口每侧边缘0.5~1mm为宜。

当焊条运行到立爬坡焊—平焊位置时,焊条角度只在焊接角度上发生变化,立爬坡焊时,焊条与焊接角度之间偏角为70°~80°;平焊时,焊条与45#精密异型管焊接角度之间偏角为60°~70°。为控制液态金属因受重力影响而向内侧焊缝下坠,电弧深入坡口根部深度要比立焊时浅些,但电弧主要热量仍要偏重孔板一侧,电弧在坡口两侧停顿时间应比立焊时更长。当焊条运行至45#精密异型管试件上顶部时,要稍越过中心5~10mm,以方便左半部分焊接时封口接头的连接。

右半部分焊接完成后,用角向磨光机将45#精密异型管始焊端和终焊端打磨成斜坡状,然后开始厚壁精密异型管左半部分的焊接。焊接方法与45#精密钢管右半部分相同。

3)收弧,收弧时,为防止产生冷缩孔,应在孔板一侧回焊10~15mm,停弧前将电弧稍抬起,将液态熔渣轻轻带出熔池表面,这样有利于45#精密异型管热接头。

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