厚壁精密异型管

厚壁精密异型管焊接收弧与接头，收弧时为防止产生冷缩孔，焊条在摆向厚壁精密异型管一侧的同时压低电弧向精轧精密异型管的根部边缘回焊10～15mm，使熔池变浅，让气体充分排出。低合金高强度结构钢连弧焊时，连接头通常选用连弧焊方式。选用热接法时，规定拆换焊条要快，在熔池尚所处红烫阶段时，立刻引弧施焊。

起始焊点要在距熔池后侧10～15mm的位置，向前施焊开始时摆动要慢一些，摆动的幅度要小一些。当熔池所处熔化阶段时，将电弧压向根部，听到击穿声后，加快横向摆动的速度，并恢复正常焊接。封口焊时，要在距封口3～4mm处压下电弧，减小摆动幅度并进行连接头。为防止优质内花键精密异型管封口处出现冷缩孔及凹陷，封口后要继续向前施焊10～15mm左右停弧。

从以上的焊接过程分析可以得出，低合金高强度结构钢插入式厚壁精密异型管板水平稳定焊单面焊两面成型的实际操作关键点是：插入式厚壁精密异型管板水平稳定的焊接，不但具有焊接位置不断变化带来的困难，还具有厚壁精密异型管与板根部承热不匀带来的焊接难度。

为获得良好的打底焊接缝隙，选用连续焊方式进行打底，焊接中根据焊接位置的不断变换及时调整焊条角度，注意观察精轧内花键精密异型管熔池尺寸的变化，控制好熔池温度，使管与板之间的受热保持均匀。实际操作上电弧的重心要偏向厚壁精密异型管根部多一些，底板坡口处少一些，使两者之间根部得到充分焊透熔合，从而形成良好的背面焊接缝隙成型。

充填与盖面充填焊接前将打底焊接缝隙表层的焊渣及金属溅出物清除彻底，连接头凸起的地方用錾子修平，然后进行焊接，充填层分为二层，用外径φ3.2毫米的焊条。充填焊焊条角度及运条方式与打底焊时一致，第一层焊接电流要小一些。仰焊位置充填时运条要平稳稍慢，横向摆动幅度稍大，电弧移至精密异型管现货坡口两侧时稍作停顿，避免产生沟漕，给下一层焊接带来困难。充填第二层时要将坡口填平，尤其是底板坡口一侧要平滑整齐，如此有助于盖面层的焊接。

插入式水平稳定厚壁精密异型管板盖面层的焊接实际操作上难度较大，要获得均匀一致的焊脚尺寸，必须选用合理的运条方式和焊条角度。对于焊条角度与厚壁精密异型管一侧的夹角可调整到35°～45°之间，运条方向上的角度与打底焊时一致，运条方式上选用斜锯齿形运条方式。因其运条幅度较大，为防止产生咬边，焊条运行至坡口两侧边缘时要压下电弧稍加停顿。

由于坡口是开在底板上，因此焊脚尺寸必然较大，为保证冷拔精密异型管焊接缝隙表层平整、尺寸符合要求，实际操作上应尽可能使电弧处在水平位置焊接，

液态金属均匀地覆盖焊接缝隙底层表层。

厚壁精密异型管焊后检测通过规范

低合金高强度结构钢插入式厚壁精密异型管板水平稳定焊的检测通过规范与低合金高强度结构钢插入式厚壁精密异型管板垂直稳定焊一致。