20号无缝精密钢管

20号无缝精密钢管材质解析:20号无缝精密钢管强度比15#无缝管稍高，20号无缝精密钢管的焊接性优良，不存在热处理回火脆性，能够利用水淬改进其二次加工性。20号无缝精密钢管材质使用性能与25号钢接近，但是20号无缝精密钢管的材质强度要比25号钢稍低一点。

因此，20号钢主要是用来制作不承受非常大应力又需要韧性高的各类机械零部件。如杠杆、轴套、螺钉、拉杆、起重钩等，还用来制作工作压力小于6MPa、溫度小于450℃的无腐蚀介质中应用的管子、导管等零部件。在通常机械设备及车辆、农用机械中用来制作表层强度需要高而芯部需要较小的渗碳与碳氮共渗零部件，如轴套、杠杆轴、制动片、链轮、从动齿轮、活塞等。

20号无缝精密钢管焊接

（1）引弧：因为选用的焊条直径较小，运用直击法引弧非常容易使焊条端部与焊件造成短路黏连状况，所以宜运用划擦法引弧。引弧位置可在20号无缝精密钢管坡口前面10～15毫米处。电弧引燃后，马上拉至定位对接焊缝斜坡上方，提前预热1～2s后，迅速放低电弧，稍加停顿即推向20号无缝精密钢管坡口内侧，电弧穿透试管根处造成熔孔。这个时候焊条与焊接方向夹角为65°～75°，与试件下方夹角为65°～75°。当首个熔孔造成后，马上断弧。熔孔的直径应该比20#精密钢管坡口每侧缝隙大0.5～1毫米。

（2）20#冷轧精密钢管打底焊：在首个熔孔造成后，运用断弧焊法马上紧跟焊接，并在焊接操作过程中及时性调整焊条角度。

20号无缝精密钢管垂直固定焊接，因为管壁较薄，非常容易造成对接焊缝的穿透，所以，每一次断弧的时长和每一次熔滴送进熔池的时长都相应要短。每一次断弧的时长为1～1.5s，而每一次起弧焊接的时长则为1s上下为宜，焊接时长稍长，将使反面对接焊缝造成金属下淌状况。焊接20号无缝精密钢管操作过程时要特别注意观察熔孔转变具体情况，当熔孔增大时要增加断弧的时长，以调整熔池溫度，避免因熔池溫度升高过快造成20#精密钢管反面对接焊缝加高。焊接操作过程中造成熔渣超前流动干扰对熔孔的观察时，应利用电弧吹力将液态熔渣吹敷到熔池后方，以确保熔孔清楚可见。20#精密钢管垂直固定焊通常不容易造成未焊透状况，但假如焊接操作过程中液态金属给送过少或焊接频率太慢时，易造成20#冷轧精密管对接焊缝凹陷状况。所以，维持迅速均衡的焊接频率是20号无缝精密钢管对接垂直固定焊单面焊双面成型的核心。

（3）收弧：收弧时，为避免熔池在超温情况下气体介入造成冷缩孔，务必运用逐渐减温的方式断弧。操作步骤是停焊前在20#精密钢管高溫的熔池表层轻轻地点焊两三下，使熔池变小后迅速冷却，这个时候气体尚来不及进到熔池，20号无缝精密钢管铁液已呈凝固情况，进而能够避免冷缩孔的造成。

（4）接头：接头方式可分为热接法和冷接法。在薄壁20号无缝精密钢管焊接中，不管运用热接法或是冷接法，均能得到优良的焊接接头。运用热接法接头时，更换焊条要迅速，在熔池还没彻底冷却还呈红热情况时，即在20#精密钢管坡口前面10～15毫米处划擦引弧，电弧引燃后，马上将电弧拉到原熔池上，不需对熔池提前预热，就可以放低电弧开展焊接，

焊至接头根处穿透对接焊缝造成熔孔后就可以断弧，恢复到正常焊接。

运用冷接法接头时，要先将20#精密钢管熔池周边15～20毫米处的焊渣和溅出物等清除干净，并将熔孔内侧的焊渣清除掉，以避免20#精密钢管坡口内侧造成未焊透和夹渣等缺陷。引弧方式与热接法一样，只不过电弧引燃后应拉至原熔池稍向后5毫米上下的区域，开展1～2s的提前预热，随后再放低电弧，焊条做小区域的上下横向摆动焊接，当焊至20号无缝精密钢管坡口根处时，将电弧推向反面焊道，造成熔孔后，再恢复到正常焊接。与定位对接焊缝连接头时，将断弧焊改成连弧焊，焊条做上下锯齿状横向摆动，为防止20#精密钢管相接处造成凹陷，应尽可能将电弧向连接头根处下压，与定位焊缝结束连接后，不可停弧，应持续往前焊接，直到焊到20#精密钢管定位焊缝尾端并产生新的熔孔截止。当焊完一周与始焊端连接时，要事先将20#精密钢管始焊端接头处的焊渣和溅出物清除干净，焊至距始焊端3～4mm处时，要将电弧稍微拉长对始焊部位开展二～三秒的提前预热，提前预热结束后，快速将电弧拉回20号冷拔精密管原焊接处，随后压低电弧开展上下锯齿状连弧焊接。留意当20号无缝精密钢管坡口根处全都焊接完成后，不可以马上断弧，而需向冷却范围持续焊接5～10毫米，防止造成打底层焊缝的冷缩孔。

根据对上述20#精密钢管焊接流程的解析可以知道，20号无缝精密钢管对接垂直固定焊单面焊双面成型的基本原理是：在相应的坡口间隙前提下，选用较短的电弧，给送较少的液态金属，根据熔孔效应，产生内侧较薄的焊缝成型，进而实现结束20#精密钢管单面焊双面成型的效果。

20#精密钢管对接垂直固定焊单面焊双面成型的使用要点是：在焊接流程中需沿环焊缝不停地转换焊条角度，使其一直处在45°～55°状况。间歇灭弧的频率把控在1～1.5s中间，每一次给送液态金属的时长把控在1s以内。及早留意留意20#精密钢管熔孔大小并及早调节。在连接头和收弧时，要留意断弧焊改连弧焊的时长、动作要点和运条方式及停弧部位，以防止造成20号无缝精密钢管焊接缺陷。

（5）盖面焊：因为20#精密钢管壁厚较小，打底焊后焊缝表层与试样表层基本上取平，所以不用填充层焊接，可以直接盖面就行。20#精密钢管垂直固定焊，焊缝部位为横位，盖面层的焊接宜选用多道焊，通常为两道。

盖面前，要将20#精密钢管前道焊缝表层的溅出物和焊渣等清除干净，尤其是在20号无缝精密钢管坡口下侧边沿棱角处，要用钢丝刷认真清除。盖面层第一道的焊接影响到20号冷轧精密管焊缝的总体外观，焊缝不仅要直，且表层要平整光滑。不然在焊接第二道时将无法把握基准点，产生凹凸不平、宽窄不均匀的焊道。焊接第一道时，电弧要对着20号无缝精密钢管坡口下侧边沿棱角处，为确保酸性熔渣可以密切跟着焊接熔池往前流动，规定电弧紧贴焊缝表层，并做直线条往复的均衡摆动，摆动幅度要小。20#精密钢管焊接流程中，焊条角度还要不断地产生变化，当觉得手腕无法围绕环缝开展焊接时，应终止焊接，挪动角度以后再次使用。更换焊条后，要在收弧熔池的上方开展连接头，随后沿熔池上方往下斜向行走，抵达熔池中心点部位时，恢复与前面同样的运行操作步骤，直到焊完截止。焊条角度与第一层的焊接同样。

20号无缝精密钢管第二道的焊接引弧部位要与前道焊缝连接头部位错开，以防止连接头在同一个部位影响外观。焊接20#精密钢管时，电弧中心点对着第一道焊缝的上边沿，焊条往下倾斜角要尽可能缩减，通常以80°～90°为宜。焊条与焊接角度的倾斜角还要较第一层焊接时缩减，可把控在70°～80°中间。运条方式为直线条形不摆动，速率稍微慢于第一道焊缝的焊接。为防止20#精密钢管焊缝上方边沿咬边，焊接流程中需留意将电弧紧贴焊缝表层。