山东聊城35crmo无缝精密钢管

山东聊城35crmo无缝精密钢管焊接缩孔

山东聊城35crmo无缝精密钢管缩孔是由于凝固时回缩造成的孔穴。是山东聊城35crmo无缝精密钢管单面焊双面成形打底焊时常见的焊接缺欠之一，缩孔不仅影响焊接缝隙外观成形，而且严重降低了焊接缝隙强度，在一定程度上，成为应力集中的根源。

1.造成原因

1）当焊接电流过大时，熔池较深，熔池降温速度慢，介入到熔池内部的气体在排出过程中，易使山东聊城35crmo无缝精密钢管焊接缝隙造成缩孔。

2）收弧时，若忽然间终断焊接，熔池未被液态金属完全占满，使35crmo精密钢管熔池中心点与边沿造成很大温度差，在界面张力和降温时回缩力的相同功效下，使熔池中心点出现缩孔。

2.防止措施

1）选择合适的焊接电流。山东聊城35crmo无缝精密钢管半自动二氧化碳焊时，焊接电流与电弧电压配合要适当。

2）焊接大口径冷轧精密钢管过程中，焊条要做适当的摆动。收弧时，可向熔池轻轻补充2～3滴液态金属，使熔池降温速度放慢，再收弧。或者在收弧前沿坡口两侧边沿回焊10～15mm，逐步衰减灭弧。

固态杂质：固态杂质即在山东聊城35crmo无缝精密钢管焊接缝隙金属材料中残存的固态杂质。

夹渣

残存在山东聊城35crmo无缝精密钢管焊接缝隙金属材料中的熔渣称之为夹渣。丝状夹渣其尖角处会造成很大的应力集中，针对低合金高强度结构钢或刚度很大的构件，往往会成为裂纹形成的起源；氮化物或磷化物夹渣会使焊接缝隙造成脆化，降低接头的低温工作性能，硫化物夹渣则会使焊接接头造成热脆性。

1.造成原因

1）焊接电流过小，电弧长度过长或者焊接速度太快时，熔化金属材料凝固速度太快，熔渣来不及浮出而造成夹渣。

2）山东聊城35crmo无缝精密钢管多层焊时，层间焊渣清理不干净，特别是在立、横、仰位焊接时，坡口内咬边处或接头死角处及焊波间焊渣不易清理干净，易造成夹渣。

3）焊条变质失效或焊接电流过大时，药皮成块脱落，熔池凝固时来不及浮出表面，形成夹渣。

4）焊工操作不当，焊接无缝冷拔精密钢管过程中分不清液态金属与熔渣，或采用下坡焊时，熔渣超前流动形成夹渣。

5）气焊时，试件清理不干净，火焰能率偏低，采用氧化焰焊接或焊接厚壁无缝精密钢管时没有用火焰将熔渣拨出熔池，均可能造成夹渣。

2.防止方法

1）选择合适的山东聊城35crmo无缝精密钢管焊接参数、正确的运条方法和焊条角度；采用酸性焊条焊接时电弧长度要适当，采用碱性焊条焊接时必须采用短弧焊接；焊条横向摆动要完全、到位，在坡口两侧作适当停顿，以保证山东聊城35crmo无缝精密钢管液态熔渣始终均匀跟在熔池后面，发现熔渣超前流动时要及时倾斜焊条或焊炬，以防止夹渣的造成。

2）严禁使用变质的焊条、焊丝和焊剂，焊条使用前必须逐一检查，发现有偏心、药皮脱落或开裂等现象时，不得使用。

3）多层多道焊山东聊城35crmo无缝精密钢管时，应注意选择合适的坡口角度，认真清理层间焊渣，死角部位尤其要清理干净，必要时可使用很大的焊接电流以增加熔深，或用角向磨光机进行打磨。

4）焊前要认真清理山东聊城35crmo无缝精密钢管坡口及其周围的污物，气焊火焰能率不足时，要适当加大火焰能率。