20cr精密钢管

20cr精密钢管比15Cr和20#精密钢管的强度和淬透性高，20cr精密管经淬火+低溫热处理回火后，能获得优良的综合力学性能和低溫冲击柔韧性，无热处理回火脆性，渗碳时，20cr精密管的晶粒仍有成长的趋向，所以应做好二次淬火以提升 心部柔韧性，不适合降温淬火，冷变型时可塑性较高，可做好冷拉丝，高溫正火或调质后，可加工性优良，焊接性不错（20cr精密钢管焊接前通常应提前预热至100-150℃），通常做为渗碳钢选用。

用来制作小断面（低于30mm)，形状简易、较高转速、荷载较小、表层耐磨损、心部强度较高的各类渗碳或碳氮共渗零部件，如小齿轮、小轴、阀、活塞销、衬套棘轮、托盘、凸轮、蜗杆、牙形离合器等，对热处理变型小、耐磨性能规定高的零部件，渗碳后应做好通常淬火或高频感应淬火，如小模数（低于3毫米)齿轮、花键轴、轴等，也能作调质钢用来制作低速、中载（冲击）的零部件。

20cr精密钢管气孔问题

（1）一氧化碳气孔：当焊丝中脱氧元素不够时，使很多FeO无法复原而溶解于熔池金属中，在熔池结晶时出现反应，鉴于20cr精密钢管熔池出现的时间较短，所形成的一氧化碳气体赶不及挥发，很有可能形成气孔。故应严格限定焊丝中的含碳量和确保带有充足的脱氧元素锰和硅来避免一氧化碳气孔形成。

（2）氢气孔氢的具体来源是焊丝、焊接件表层的铁锈、水分和油渍及其二氧化碳气体中的水分。所以，为避免20cr精密钢管形成氢气孔，焊接前要恰当清除焊丝和20cr精密管焊接件表层的杂质，并需对二氧化碳气体做好提纯与干燥处理。具体做法是将二氧化碳气罐倒放，使水分向瓶塞沉淀，随后不断开启阀门做好排放，直至排净瓶里水分截止。

（3）氮气孔氮气具体来自于空气，这和20cr精密管熔池防护欠佳有关系。

所以，焊接20cr精密钢管前要查验气体流量是不是没问题、焊枪及气路有没有出现漏气问题；冷轧精密管焊接流程中需要常常清除喷咀内的溅出物，以使防护气体流动均匀通畅。

20cr精密管溅出问题

20cr精密钢管二氧化碳气体保护焊形成溅出的具体缘由如下所示：

（1）由冶金反应导致的溅出，这类溅出主要是鉴于二氧化碳在高溫溶解时所形成的体积胀大，20cr精密管熔滴和熔池中的碳被氧化形成的一氧化碳气体所导致的。除此之外，20cr精密钢管熔滴或熔池中形成的汽泡及气体从熔滴内排出时强烈胀大等原因均能够导致溅出。

（2）由斑点压力导致的溅出，这类溅出具体关键在于电弧的极性。但鉴于现在选用的二氧化碳焊设备均为直流电源，选用反极性，熔滴过渡流程中，是电子碰撞熔滴，所以导致的溅出较小，对20cr精密钢管焊接流程的干扰并不大。

（3）由加工工艺原因导致的溅出，由加工工艺问题导致的溅出是20cr精密管单面焊双面成形技术所需解决的具体问题。短路过渡焊接20cr山东无缝精密钢管时，直流回路电感值调节不合理，导致电源的动特性不合适，导致短路电流增长速度过快或太慢，进而形成小颗粒或大颗粒溅出。此外，焊接电流和电弧电压的配比不合理，也将干扰20cr精密管熔滴向熔池过渡导致溅出。电弧的长短关系到熔滴的大小，弧长增加，熔滴增加，溅出增加；弧长缩减，熔滴变细，溅出降低。但弧长过短时，将妨碍熔滴向熔池过渡，相同形成过大的溅出。所以务必限定短路电流的增长。