20#冷轧精密钢管

20#冷轧精密钢管焊前准备

（1）20#冷轧精密钢管试样加工选用20#冷轧精密钢管，其规格为φ57毫米×4毫米，将无缝精密钢管用锯锯成长125毫米的管段，接着在车床上加工坡口。坡口角度为30°±1°，不留钝边。

（2）试样的清理，用砂纸、锉刀等工具将20#冷轧精密钢管坡口两边20毫米范围内的铁锈、油污等清理干净，使之呈现金属光泽。并用锉刀将坡口钝边锉出。

（3）试样的组对与定位，焊小口径无缝精密钢管组对时，20#精密钢管中轴线中心点一定要对正，里外壁要平齐，防止造成错口状况。抽取对口空隙时，先焊的20#冷轧精密钢管底端空隙要小，后焊的20#冷轧精密管上方空隙稍大，通常相距0.5～1毫米。

20#冷轧精密钢管连接水平稳定焊的定位焊与垂直稳定焊一样，也是有两类方式：一类为穿透成型定位焊接方法；一类为肋板搭桥定位焊接方法。无论采用哪种方式，定位焊的部位都不得选在正式焊接时水平稳定部位的上部（平位）和下部（仰位）。正确的定位焊缝应选在两边45°爬坡的部位。当采用穿透成型定位焊接方法时，定位焊缝长度为10毫米左右。焊后将20#冷轧精密钢管定位焊缝两端用角向磨光机修成斜坡状。

（4）20#冷轧精密钢管的焊接电源和焊接材料的选择焊接电源通常选择BX1-300型或BX3-300-1型交流弧焊机，其空载电压不低于70～80V，焊接电源有良好的动特性和调节特性。所选择的焊条型号为E4303，焊前焊条需经150～200°C烘干处理，并保溫1h，接着放进焊条保溫筒中以便应用。应用前应检验焊条表层有没有药皮裂开、松脱和焊芯锈蚀、偏心等状况。

（5）20#冷轧精密钢管的焊接经历仰、立、平等几种焊接部位。不同的焊接部位焊接电流和焊接速度均要有所改变。当仰位焊接时，为使焊缝迅速熔透实现背面成型，焊接电流应稍大些。当焊接立位和平位时，因电弧易于到达20号冷轧精密管坡口根部，故焊接电流可适当减小。焊接速度则由底端仰焊部位较慢，随着向上焊接部位的变化焊接速度有所加快。

20#冷轧精密钢管焊接

引弧将组对好的试样稳定在水平部位上，定位焊缝或定位肋板置于上半管中心对称于纵坐标各60°的部位上。水平稳定管的焊接从20#冷轧精密钢管底端仰焊部位做好，分两截中心对称焊接，先焊的一部分叫做前半段，后焊的一部分叫做后半段。

前半段焊接引弧时，引弧部位在靠近后半段约10～15毫米处。电弧引燃后拉至后半段5毫米左右的地方，预热1.5～2s，使20#冷轧精密钢管坡口两边贴近熔化状况，马上放低电弧，做好搭桥焊接。形成焊接熔池后，连弧向前摆动焊接，此时电弧要尽量上顶，使焊接熔池前保持一个可见熔孔，当焊接熔池越过底端中线并在前半段焊接5毫米左右时，马上断弧。