大口径冷轧精密钢管

大口径冷轧精密钢管焊接

将组对好的大口径冷轧精密钢管试样稳定在焊接操控台上，间隙较小的一侧为始焊部位，始焊处与两定位焊缝互成120°角。选用连弧法焊接。

（1）引弧，引弧部位可在坡口上方，电弧引燃后，在坡口上侧根部稍作停留，然后将电弧拉向坡口下侧。形成熔池后，电弧向根部压低，建立起第一个熔孔座。

（2）打底焊，当第一个熔孔形成后，焊条即可做锯齿形上下斜向摆动，摆动时中间速度要快，两端稍作停顿，在大口径冷轧精密钢管坡口上方停留的时间要比在坡口下侧长些。大口径冷轧精密钢管的焊接对焊条角度要求极为严格，焊条在向前和上下摆动流程中要不断地改变方位，使焊条与焊接方向的夹角保持70°～80°，与试样下端的夹角保持55°～65°，当周向运条角度变化出现困难时，应停止焊接，及时改变站位。焊接流程中要保持短弧焊接，每滴熔滴的送进都应顾及到正、背两面熔池。

控制好熔池温度，保持坡口上方熔孔清晰可见，下侧熔池清晰可见。当熔渣超前流动时，要及时调整焊条角度，并将熔渣拨向熔池后面。焊接熔孔的尺寸以深入坡口根部上方1mm、下侧0.5mm时为宜。焊接大口径冷轧精密钢管时为保证背面焊缝成型，应注意正、背两面熔池尺寸。

熔池在坡口内侧较大时，熔孔就会减小，使大口径冷轧精密钢管背面焊缝变浅或者未焊透；当熔池在坡口内侧较小时，熔孔就会增大，使20#精密钢管背面焊缝出现焊瘤或超高等缺陷。因此，电弧在向前运行流程中应保证2/3用来形成正面焊缝和建立熔池，1/3用来击穿坡口根部保证大口径冷轧精密钢管背面焊缝成型。

（3）收弧，收弧时，电弧沿上坡口边缘回焊10～15mm左右，慢慢拉长电弧，然后衰减熄弧。这样可以将熔池收到焊缝边缘后缓慢冷却，以防止产生冷缩孔，同时可使收弧处形成斜坡以有利于接头。

（4）大口径冷轧精密管接头，接头方法有热接法和冷接法。

选用热接法时，拆换焊条要快速，在熔池尚保持热红状况时，即在大口径冷轧精密钢管试样上方坡口熄弧处引弧施焊。开始焊接时，电弧要短，当焊条运至大口径冷轧精密钢管坡口根部时，将电弧向背面焊缝顶一下，听到击穿声后，稍作停顿，然后恢复焊条的正常斜锯齿形摆动焊接。

因其他原因耽搁了热接头的时间，可选用冷接法进行接头，接头前用角向磨光机在收弧处进行修磨，使之成为斜坡状。同时将大口径冷轧精密钢管始焊部位的焊缝进行修整。选用冷接法时，可在坡口前方10～15mm处划擦引弧，电弧引燃后快速拉至斜坡的尾部，并压低电弧，接头方法和热接法时相同。

从上述焊接流程的解析可以知道，大口径冷轧精密钢管垂直稳定焊单面焊双面成型的操控关键点是：大口径冷轧精密钢管垂直稳定焊单面焊双面成型时，需选用短弧焊接，焊条做斜锯齿形上下摆动。运条要中间快两端稍加停顿，并且在坡口上方停顿的时间要稍长于坡口下侧。沿大口径冷轧精密钢管周向焊接时，手腕要灵活变化，使焊条与焊接方向始终保持一定的角度。优质冷轧精密钢管焊接流程中要注意熔孔尺寸变化，保证电弧2/3用来形成焊缝和建立熔池，1/3用来击穿坡口根部打开熔孔和促使背面焊缝成型。