小口径冷拔精密钢管

小口径冷拔精密钢管打底焊管水平稳固焊接时，伴随着焊接部位的持续转变，焊条方向也将持续进行调整。当处于仰焊部位的引弧流程停弧后，其第一个停弧点处在仰焊爬坡部位，熔孔清晰可见。此时熔孔较坡口间隙每侧能够稍大1.5～2毫米，但必须注意控制熔池温度，以防焊缝下坠形成凹陷。电弧能够1/2在背面熔池，1/2在正面熔池，间断灭弧的时间能够适当长些，以使金属熔池尚未完全凝固为标准。小口径冷拔精密钢管焊接流程中持续向熔池给送液态金属，伴随着冷拔精密管焊接部位逐步升高至立焊部位，熔孔应适当减小，较坡口间隙每侧大1～1.5毫米即可。

当焊接到小口径冷拔精密管现货立焊爬坡及平焊部位时，熔孔很难观察到。为防止液态金属受重力影响而下淌，形成小口径冷拔精密钢管焊缝超高和焊瘤，从立焊爬坡到平焊部位时，给送的熔滴要逐步减少，频率要逐步加快，以控制熔池温度，加快熔池的凝固速度，从而保证焊缝背部的均匀成型。焊至小口径冷拔精密钢管顶部时，要继续向前施焊10～15毫米，以利于后半部焊接时接头容易。当焊接后半部时，仰焊部位的引弧处要认真清理，有夹渣或其他焊接缺陷时，应及时修补或排除，焊接流程与前半部焊接时相同。

小口径冷拔精密钢管收弧，为防止收弧时产生冷缩孔，每个收弧点都必须轻轻点焊两下，使金属熔池逐步变浅、缩小。当遇有定位焊缝时，要在距定位焊缝3～4毫米处压低电弧，进行连弧焊操作，以防止产生未焊透、夹渣或焊缝凹陷等缺陷。

接头，小口径冷拔精密钢管水平稳固焊接头方法也分为热接法和冷接法。但因小口径冷拔精密钢管焊接管直径较小，焊接加热速度较快，采用冷接法更实用一些。接头时，可将始焊处及收弧处进行清理，然后在坡口上方10～15毫米处划擦引弧，电弧引燃后迅速拉至小口径冷拔精密钢管原熔池的上方进行1～2s的预热，并迅速压低电弧，焊条由小口径冷拔精密管熔池向熔孔运行中做小范围的锯齿形摆动，听到“噗噗”声时，立即灭弧并恢复正常焊接。

从上面的焊接流程能够看得出，小口径冷拔精密钢管连接水平稳固焊单面焊双面成型的机理和操作要点如下。

小口径冷拔精密钢管连接，水平稳固焊单面焊双面成型时，熔孔效应从底至上随焊接部位的转变而转变，即从仰焊到上部平焊，熔孔逐步变小。其机理是液态金属随焊接部位的改变，受力的方向也发生改变。仰焊部位时，金属熔滴借助表面张力和电弧气体吹力的作用，使熔滴顺利向熔池过渡，尺寸稍大的熔孔有利于小口径冷拔精密管现货背面焊缝的成型。小口径冷拔精密钢管焊接部位达到立位时，熔滴受重力作用减小，而电弧气体吹力作用相对增大，易使小口径无缝精密钢管背面焊缝熔池增大，从而产生小口径冷拔精密钢管背面焊缝超高或液态金属下淌等现象。逐步到达平焊部位时，液态金属受重力作用增大，如果小口径冷拔精密钢管焊接熔池过大，相对熔孔就大，电弧气体吹力将加速液态金属下坠而形成焊瘤，因此必须减小熔池尺寸，使熔孔也相应减小。