无缝冷拔精密钢管

无缝冷拔精密钢管手动钨极氩弧焊的焊接基本参数

无缝冷拔精密钢管钨极氩弧焊的气体防护实际效果、焊接过程可靠性和焊接缝隙质量，均会直接与焊接基本参数有关。为此，合理地挑选焊接基本参数是获得优质焊接接头的重要保证。冷拔无缝精密钢管手动钨极氩弧焊的主要焊接基本参数为：焊接工作电流、电弧电压、钨极直径、喷咀直径、焊接速率、主机电源种类及极性和氩气流量等。

1.焊接工作电流

焊接工作电流的尺寸需根据无缝冷拔精密钢管焊接件厚度、坡口方式、空间位置、钨极直径等开展挑选。过大或过小的焊接工作电流都是会使无缝冷拔精密钢管焊接缝隙成型欠佳或造成焊接缺点。当焊接工作电流过大时，会造成烧穿、焊接缝隙下陷、咬边等，还可能导致钨极烧损、夹钨和电弧不稳定等问题。当焊接聊城冷拔无缝精密钢管的工作电流过小时又会使电弧偏吹、点燃不稳定，造成未焊透和气孔等缺陷。

2.电弧电压

电弧电压干扰无缝冷拔精密钢管焊接缝隙的熔深和熔宽。过高的电弧电压会使气体防护实际效果下降，易使无缝冷拔精密钢管焊接缝隙氧化和造成未焊透、气孔等缺陷。所以应尽量采用短弧焊接，以达到良好的气体防护实际效果，与此同时热能聚集，电弧点燃平稳，焊接缝隙匀称，焊接件形变小。无缝冷拔精密钢管单面焊双面成型时可有效地控制熔池温度，保证焊接缝隙成型。

3.钨极直径

钨极直径是根据无缝冷拔精密钢管焊接件厚度、冷拔精密管性质及焊接工作电流的尺寸来挑选的。当采用不一样主机电源或主机电源极性时，钨极许用焊接工作电流也需相应改变。

一定的钨极直径对应一定的许用焊接工作电流。若高精度冷拔精密钢管焊接过程中所用焊接电流值超过此许用焊接电流值，钨极就要造成强烈的发热、熔化和挥发等，还会造成电弧不稳定和焊接缝隙夹钨等问题的发生。

除此之外，钨极端头样式对电弧可靠性和无缝冷拔精密钢管焊接缝隙成型还有较大干扰。不一样的钨极端头配以不一样的钨极直径和焊接工作电流。在不一样焊接工作电流和主机电源极性标准下，所挑选的钨极端头方式也不一样。

削磨无缝冷拔精密钢管钨极端头时，需注意不可磨偏，应磨成端面秃平，不存在凹凸不平状况。与此同时削磨角度应顺从钨极长短角度。削磨发生纹路时，务必开展清除，不然电弧将发生不稳定都不聚集的状况。

4.喷咀直径

喷咀尺寸和样式会直接干扰无缝冷拔精密钢管保护区的防护区域和实际效果。常见喷咀形：a）圆柱带锥型b）圆柱带球型c）圆锥形。圆柱带锥型或球型末尾的喷咀，其防护实际效果最好，氩气流速率匀称，容易保持层流。圆锥形喷咀，因氩气流速率变快，故防护实际效果较弱，但这类喷咀采用便捷，熔池能见度好，焊接无缝冷拔精密钢管时也常常采用。

喷咀直径的挑选不适合过大，不然会影响采用，消耗氩气；也不适合过小，不然熔池防护不好，造成缺陷，与此同时烧损喷咀。合适的喷咀直径可按下列经验公式来确定：

D=（2.5～3.5）d，式中D———喷咀直径（mm）；d———钨极直径（mm）。