无缝精密钢管
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焊接20#冷轧精密管焊炬的偏斜角度
焊炬偏斜角度的多少,关键决定于20#冷轧精密管的壁厚、原材质的融点、传热性及焊接部位。冷轧精密钢管越厚,传热性及融点越高,应选用比较大的焊炬倾斜度,使火焰的热能聚集;
相反,则选用较小的焊炬偏斜角度。20#冷轧精密管单面焊双面成型时,应采取较小的焊炬偏斜角度。
不同的20#冷轧精密管焊接过程中,由于其传热性和融点的不同,焊炬偏斜角度也不相同。相同壁厚条件下,如焊接纯铜时焊炬倾角为60°~80°,而焊接铝及其合金时,焊炬倾角为10°~20°。
此外,焊炬偏斜角度在焊接过程中随20#精密钢管温度的改变也应不断调整。开始焊接的倾角比较大,焊接结束时较小。
20#冷轧精密管焊接角度
气焊时,按照焊炬和焊丝运动的角度,可包含左向焊法和右向焊法两类。
焊接角度对20#冷轧精密管焊接生产率和焊接缝隙质量的影响很大。左向焊法和右向焊法分别适用于不同的场合。
(1)左向焊法焊炬由右向左运行,并不断送进焊丝。左向焊法可清晰地查看到熔池上端凝结边沿,并可得到高度和宽度相对匀称的20#冷轧精密管焊接缝隙成型。由于焊炬火焰指向焊接件未焊部分,不断对焊接缝隙坡口进行加热,因此适用于薄壁20#冷轧精密管焊接和单面焊双面成型工艺,且生产率较高。左向焊法的缺点是焊接缝隙熔深浅,热效率低,冷却较快,焊接缝隙易造成氧化。
(2)右向焊法焊炬由左向右运行,焊炬火焰指向20号冷轧精密管焊接缝隙,焊丝跟踪焊炬向前运动。右向焊时,火焰可以遮盖整个熔池,使熔池不受空气影响,所以对防止气孔和焊接缝隙金属氧化有积极的作用,焊后焊接缝隙组织性能较好。适合于厚壁20#冷轧精密管的焊接。但右向焊法不易掌握,操作过程没有对20#冷轧精密管的预热作用,不利于单面焊双面成型。所以在20无缝精密钢管单面焊双面成型时,通常较少选用右向焊法。
焊接效率
通常状况下,壁厚大、融点高的20#冷轧精密管,焊接效率要慢一点,避免造成未熔合瑕疵;壁厚小、融点低的20#冷轧精密管,焊接效率要快些,避免造成烧穿和使焊接件超温,降低产品质量。另外,焊接效率还要按照焊工的操作熟练程度、焊接缝隙部位及其他条件来选择。
20#冷轧精密管气焊操作技术
20#冷轧精密钢管的焊接过程中,焊炬有两个角度的运动,即沿焊接角度的运动和焊炬的横向摆动。而焊丝的运动除了有沿焊接角度的运动和横向摆动外,还有向熔池角度的不断送给。焊炬和焊丝在跟进过程中要配合协调,以得到匀称一致的20#冷轧精密管焊接缝隙。