20号冷拔精密管

在20号冷拔精密管单面焊双面成型焊接中，焊炬和焊丝沿焊缝方向的横向摆动，应使20冷拔精密管坡口根部边缘能够均匀融化，并产生大于间隙1.5～2mm的熔孔。焊接过程中应严格控制液态金属的流动，不断排除氧化杂质的影响，从而使背面焊缝成型良好。当出现金属过热或烧穿现象时，应终止焊接，及时排除，继续焊接时要注意调整火焰温度。

1.起焊

起焊时，由于20号冷拔精密管温度较低，焊炬与20号冷拔精密管两者之间的夹角要稍大些，一般以60°～80°为宜。火焰在冷拔精密钢管坡口中心及端部做往复摆动，当起焊点产生白亮而清晰的熔池时即可开始焊接。

2.焊接

开始焊接后，将焊丝送进熔池，待少量融化后应将焊丝末端从20#精密钢管熔池中抽出，并置于火焰的有效保护之下，焊丝不可离开火焰，以防被空气氧化。焊炬火焰在靠近20号冷拔精密管液态金属表面时进行快速划圈运行，并将熔滴均匀过渡到熔池，产生焊波。如此，焊丝熔滴重复过渡，产生重叠的焊波。

3.收弧和接头

当焊丝不能继续使用和20号冷拔精密管焊接过程结束准备收弧时，要将收弧处的液态金属均匀搅开，不留死角，以防继续焊接时产生未熔合或未焊透现象。收弧时，焊炬与20号冷拔精密管角度要逐步减小至10°～20°。接头时焊炬火焰最好不要离开焊接熔池处，以保持较高温度和方便接头。高精度冷拔精密钢管接头时要将焊丝末端充分融化，然后送进焊丝。接头开始时焊炬与20号冷拔精密管的倾角应小些（20°～30°），然后逐步加大。

4.焊炬与焊丝的运行

气焊时，焊炬的运行方法一般有两种：一种为月牙形，一种为圆圈形。坡口内打底焊时，焊炬可采用圆圈形运行，配合的焊丝运行方式为锯齿形。20号冷拔精密管填充层和盖面层焊接时，焊炬可采用月牙形运行方式，配合的焊丝运行方式为反月牙形。

当20号冷拔精密管间隙极小时，焊炬也可以采用直线运行，焊丝做锯齿形摆动配合运行。无论采用哪种运行方法，都必须保证熔池液态金属清晰亮泽，否则将出现气孔或夹渣等缺陷。

20号冷拔精密管埋弧焊单面焊双面成型

20号冷拔精密管埋弧焊又可称为助焊剂层下保护电弧焊。其基本工作原理是焊丝送进助焊剂下，与20号冷拔精密管两者之间产生电弧，使焊丝和冷拔无缝精密钢管融化产生熔池。一些助焊剂融化产生熔渣，并在电弧范围产生一密闭空间使电弧与外部气体隔绝。随着焊丝的不断送进并融化，熔池不断地向前运动，冷却凝固产生焊缝。