厚壁无缝精密钢管

厚壁无缝精密钢管断口检验

厚壁无缝精密钢管断口检验属于宏观检验，由于检验方法简单、迅速、易行，不需特殊仪器和设备，且对厚壁无缝精密钢管试件焊接缝隙内部和根部缺陷的检查直观、敏感，因此在厚壁无缝精密钢管试件的培训考核检验中应用较多。厚壁无缝精密钢管试件断口试验方法可参见《特种设备焊接人员考核细则》，断口检验的合格标准如下：

1）截面上不存在裂痕和未熔合。

2）未焊透深度不超15%的δ，全长不超过45#精密钢管焊接缝隙周长的10%（氩弧焊不允许有未焊透）。

3）反面凹陷深度不超25%的δ，且不超1毫米。

4）单个气孔沿径向不超30%的δ，且不超1.5mm，沿轴径或周向不超2毫米。

5）单个夹渣沿径向不超25%的δ，沿轴径或周向不超30%的δ。

6）在所有10毫米焊接缝隙总长度内，气孔和夹渣不超过3个。

7）沿圆周方向10δ范畴内，气孔和夹渣的合计总长度不超δ。

8）沿壁厚向同一直线上各种缺陷点的和不超30%的δ，且不超1.5mm。

厚壁无缝精密钢管焊接缺陷

焊接厚壁无缝精密钢管过程中，由于设计、选材、工艺、焊工操作技能等几方面因素的影响，在厚壁无缝精密钢管焊接接头区域内可能产生焊接缺陷，焊接缺陷的存在直接影响焊接产品的使用性能和安全程度。本文章将主要分析厚壁无缝精密钢管焊接缺陷产生的原因及相应的预防措施，以控制或避免缺陷的产生，从而提高内10外16无缝精密钢管焊接产品质量及安全程度。

厚壁无缝精密钢管焊接缺陷按其在焊接接头中位置的不同，可分为内部缺陷和外部结构缺陷。焊接缝隙外部结构缺陷一般处在焊接缝隙外表层，用眼睛或低倍放大镜就可看出，主要包括焊接缝隙尺寸及形状不符合要求、咬边、焊瘤、根部未焊透、表层裂痕、弧坑、飞溅和烧穿等缺陷。无缝冷拔精密管焊接缝隙内部缺陷一般处在焊接缝隙内部，主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂痕等缺陷，其检验主要是通过无损探伤和破坏性检验的方法。

本文章将对常见的厚壁无缝精密钢管焊接缺陷进行分析，使焊工在生产实践中正确掌握防止产生焊接缺陷的方法和措施。

焊接缝隙尺寸和形状缺陷

焊接缝隙尺寸不良

厚壁无缝精密钢管焊接缝隙尺寸不良包括焊接缝隙余高、焊接缝隙宽度、焊接缝隙余高差、焊接缝隙宽度差、错边量等不符合标准规定的尺寸。

1.产生原因

厚壁无缝精密钢管焊接缝隙尺寸不良的原因主要是坡口角度选择不当；试件组对间隙不一致；焊接参数选择不合适；焊接速度忽快忽慢；熔池保护不好；焊接时运条不当；焊接电弧不稳定等。

2.防止方法

冷拔精密管焊接缝隙尺寸不良的防止方法是：焊接时选择合适的焊接参数、坡口角度及组对间隙；用正确的焊接速度焊接，选择合适的运条方法，均匀运条，保证电弧稳定燃烧；多层焊时，注意填充层焊接时不破坏厚壁无缝精密钢管坡口边缘棱角。